[發(fā)明專利]一種超高壓BCD工藝的隔離結(jié)構(gòu)制作工藝方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210461606.6 | 申請日: | 2012-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN103811402A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發(fā)明(設計)人: | 邢軍軍 | 申請(專利權(quán))人: | 上海華虹宏力半導體制造有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/761 | 分類號: | H01L21/761 |
| 代理公司: | 上海浦一知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31211 | 代理人: | 王函 |
| 地址: | 201203 上海市浦東*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超高壓 bcd 工藝 隔離 結(jié)構(gòu) 制作 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于半導體集成電路制造工藝,具體涉及超高壓BCD制造工藝,尤其涉及一種超高壓BCD工藝的隔離結(jié)構(gòu)制作工藝方法。
背景技術
在超高壓BCD工藝(BCD是一種單片集成工藝技術,這種技術能夠在同一芯片上制作雙極管bipolar,CMOS和DMOS器件,稱為BCD工藝)中,由于其用來做高壓漂移區(qū)的DEEPNWELL(深N阱)本身濃度比較低,所以在用于HIGH?SIDE(高壓側(cè))應用時,其LVPW(低壓P阱)對于PSUB(P型襯底)的punch?though(PT穿通型)耐壓往往都只有幾十伏的電壓,遠遠不能滿足于700V?ISOLATION(隔離)的要求。
為了能形成超高壓的ISOLATION結(jié)構(gòu),目前的技術主要有兩種方法:第一種是做成SOI結(jié)構(gòu)(Silicon-On-Insulator,絕緣襯底上的硅,即硅晶體管結(jié)構(gòu)在絕緣體之上),通過介質(zhì)隔離形成超高壓ISOLATION,這種做法的優(yōu)點是可靠性突出且沒有l(wèi)atch?up(latch?up即閂鎖效應,又稱自鎖效應、閘流效應,它是由寄生晶體管引起的,屬于CMOS電路的缺點。通常在電路設計和工藝制作中加以防止和限制。該效應會在低電壓下導致大電流,這不僅能造成電路功能的混亂,而且還會使電源和地線間短路,引起芯片的永久性損壞。防止:在集成電路工藝中采用足夠多的襯底接觸),但是缺點也很明顯,成本太高,工藝加工復雜,特別是對于超高壓工藝,SOI做的DMOS往往結(jié)構(gòu)上和VDMOS(垂直雙擴散金屬氧化物半導體場效應管)相近,其要求的漂移區(qū)比常規(guī)的LDMOS(橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應管)大很多,所以面積上反而沒有太多優(yōu)勢;另一種做法是通過生長一層外延,將ISOLATION區(qū)域底部的N型加濃,實現(xiàn)超高壓的ISOLATION,這種做法需要增加一次外延,工藝也較復雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提出一種超高壓BCD工藝的隔離結(jié)構(gòu)制作工藝方法,采用比較簡單的雙DEEP?NWELL阱擴散工藝,在超高壓BCD工藝內(nèi)實現(xiàn)耐壓達到700V以上隔離結(jié)構(gòu),工藝簡單,成本低。
為解決上述技術問題,本發(fā)明提供一種超高壓BCD工藝的隔離結(jié)構(gòu)制作工藝方法,包括下列工藝步驟:
步驟1:準備一片P型硅片,其摻雜濃度由器件設計的耐壓決定;
步驟2:由光罩定義出深N阱一注入?yún)^(qū)域,進行P31注入,形成深N阱一;
步驟3:由光罩定義出深N阱二注入?yún)^(qū)域,進行P31注入,形成深N阱二;
步驟4:進行高溫推進,形成橫向和縱向的耐壓層;同時推進深N阱一和深N阱二,其濃度和結(jié)深由耐壓的要求決定;
步驟5:由光罩定義出低壓N阱注入?yún)^(qū)域,進行P31注入,形成低壓N阱;由光罩定義出低壓P阱注入?yún)^(qū)域,進行B11注入,形成低壓P阱;然后進行高溫退火;
步驟6:在全硅片上生長氧化層并淀積SiN,由光罩定義有源區(qū),并干法刻蝕掉有源區(qū)以外的場隔離區(qū)上的SiN,在場隔離區(qū)上生長場氧作為漂移區(qū)場氧,然后將其余SiN采用濕法刻蝕去除;
步驟7:生長柵氧并淀積多晶硅,光罩定義形成柵極多晶硅;
步驟8:離子注入形成源區(qū)和漏區(qū);
步驟9:進行后續(xù)工藝,包括接觸孔,金屬層,鈍化層工藝將電極引出。
進一步的,在步驟1中,所述P型硅片的電阻率較高,對于設計電壓在700V的BCD工藝,所述P型硅片的電阻率為70ohm.cm。
進一步的,在步驟2中,所述的深N阱一注入?yún)^(qū)域包含整個隔離結(jié)構(gòu),其濃度和結(jié)深能夠滿足RESURF技術(Reduce?surfacefield,降低表面電場技術)的要求,即在橫向擊穿之前能在縱向全部形成耗盡層,從而減弱了橫向的電場,使得橫向耐壓能達到700V以上。
進一步的,在步驟3中,所述的深N阱二注入?yún)^(qū)域為隔離區(qū)域高壓的一側(cè),即該區(qū)域的實際注入劑量是由深N阱一和深N阱二注入共同決定,而在漂移區(qū)和低壓端都沒有深N阱二注入,其目的主要在于能加強高壓一側(cè)的縱向punch?though耐壓,使得隔離區(qū)低壓P阱和低壓N阱對于PSUB的耐壓能達到700V以上。
進一步的,在步驟4中,所述的高溫推進,使得深N阱一的結(jié)深能形成RESURF結(jié)構(gòu),而深N阱一和深N阱二共同區(qū)域的結(jié)深能滿足縱向的punch?though耐壓。所述的高溫推進的溫度為1150~1200攝氏度,時間為200~300分鐘。
進一步的,在步驟5中,所述高溫退火的溫度為1050~1150攝氏度,時間為30~60秒。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





