[發明專利]一種人造鎂橄欖石砂及其應用有效
| 申請號: | 201210461592.8 | 申請日: | 2012-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN102942370A | 公開(公告)日: | 2013-02-27 |
| 發明(設計)人: | 李洪義;張京華;唐家彬;李海威;李海林;李慶亞 | 申請(專利權)人: | 大石橋市中建鎂磚有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/626 | 分類號: | C04B35/626;C04B35/20;C04B35/622 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 人造 橄欖石 及其 應用 | ||
技術領域
本發明屬于耐火材料領域,具體涉及一種經過人工預合成、預反應制備鎂橄欖石磚的方法。
背景技術
傳統的鎂橄欖石磚是用天然橄欖石砂制作的,而天然橄欖石砂由于其成礦條件,必然含有較高的鐵、鋁、鈣等渣滓礦物,因此利用其制備鎂橄欖石時,高溫相少,這樣會影響產品的強度及耐火性。同時在耐火材料領域存在大量的廢棄的菱鎂石、蛇紋石、硅石、滑石等,而其中含有大量的MgO和SiO2等,造成資源浪費。
發明內容
本發明的目的是提供一種人造鎂橄欖石砂及其用于制備鎂橄欖石磚的方法,其采用的原材料是含有氧化鎂和二氧化硅的工業廢渣,通過利用預合成、預反應方法制得的鎂橄欖石砂再去生產鎂橄欖石磚,使得結合相完整,晶體發育完全,高溫性能好,抗硫堿化學侵蝕的能力強。
本發明的具體技術方案如下:一種人造鎂橄欖石砂,制備方法如下:
1)按MgO/SiO2的摩爾比為2:1取混合物料,破碎后在混合機中混均;
2)混煉:取上述含有MgO和SiO2的混合物料92~94份,然后加入紙漿廢液6~8份,混合4~6分鐘;
3)制坯;
4)干燥:將成型坯體放入溫度為90~110℃的干燥窖中干燥45~50小時;
5)燒結:將干燥好的坯體送至隧道窖內,燒成溫度為1500~1700℃,燒結時間為3~5小時;
6)最后破碎、粉磨制得鎂橄欖石砂。
所述步驟1)中含有MgO和SiO2的混合物料為菱鎂石、蛇紋石、硅石、滑石的兩種或兩種以上的混合。
一種制備鎂橄欖石磚的方法,制備方法步驟:
1)取上述的鎂橄欖石砂進行篩分,分別制得粒度為1mm~3mm的顆粒,粒度為0.074mm~1mm的顆粒和粒度為0~0.074mm的細粉;
2)按如下重量份配比取料,粒度為1mm~3mm的鎂橄欖石砂顆粒58~62份,粒度為0.074mm~1mm的鎂橄欖石砂顆粒8~12份,粒度為0~0.074mm的鎂橄欖石砂細粉28~32份,紙漿廢液3~5份,然后將上述取料混合4~6分鐘;
3)制坯;
4)干燥:將成型坯體放入溫度為90~110℃的干燥窖中干燥45~50小時;
5)燒結:將干燥好的坯體送至隧道窖內,燒成溫度為1500~1700℃,燒結時間為3~5小時。?
本發明的有益效果:本發明通過在原有制作鎂橄欖石磚工藝的基礎之上,增加了用于制備鎂橄欖石磚的鎂橄欖石砂的預反應和預合成過程,摒棄了因為采用天然鎂橄欖石而帶來的品質不純的問題;將菱鎂石、蛇紋石、硅石、滑石工業廢渣用于制作鎂橄欖石磚,不僅妥善處理了工業廢棄物,更減少了對環境的污染,同時大大降低了生產鎂橄欖石磚的成本;采用本發明制成的鎂橄欖石磚結合相完整,晶體發育完全,高溫性能好,抗硫堿化學侵蝕的能力強,其具體參數如下:MgO占40%~70%,SiO2占20%~35%,Fe<1%,Al<1%,Ca<1%,體積密度大于2.6,顯氣孔率小于19,壓強大于40Mpa,熱穩定性風冷大于20次,荷重軟化溫度大于1600℃
具體實施方式
實施例一???
?一種制備鎂橄欖石磚的方法
(一)鎂橄欖石砂,制備方法如下:
1)取料:取原料菱鎂石、硅石和滑石,經檢測計算得出,菱鎂石中含有45%的MgO、30%的SiO2,滑石中含有30%的MgO、60%的SiO2,硅石中含有1%的MgO、90%的SiO2,按摩爾比MgO/SiO2=2:1取菱鎂石15份,滑石1份,硅石0.21份,然后將上述菱鎂石、滑石及硅石的混合物料破碎后在混合機中混均,
2)混煉:取上述菱鎂石、滑石及硅石的混合物料93份,然后加入紙漿廢液7份,混合5分鐘;
3)制坯;
4)干燥:將成型坯體放入溫度為100℃的干燥窖中干燥48小時;
5)燒結:將干燥好的坯體送至隧道窖內,燒成溫度為1600℃,燒結時間為4小時;
6)最后破碎、粉磨制得鎂橄欖石砂。
(二)制備鎂橄欖石磚的方法,包括以下步驟:
1)取上述方法制得的鎂橄欖石砂進行篩分,分別制得粒度為1mm~3mm的顆粒,粒度為0.074mm~1mm的顆粒和粒度為0~0.074mm的細粉;
2)按如下重量份配比取料,粒度為1mm~3mm的鎂橄欖石砂顆粒59份,粒度為0.074mm~1mm的鎂橄欖石砂顆粒9份,粒度為0~0.074mm的鎂橄欖石砂細粉28份,紙漿廢液4份,然后將上述取料混合5分鐘;
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