[發明專利]一種大面鋁基板90度自動化運送裝置無效
| 申請號: | 201210461418.3 | 申請日: | 2012-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN103803291A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 曹捷;蒲維新 | 申請(專利權)人: | 西安中科麥特電子技術設備有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/57 | 分類號: | B65G47/57 |
| 代理公司: | 西安智大知識產權代理事務所 61215 | 代理人: | 劉國智 |
| 地址: | 710119 陜西省西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 大面 鋁基板 90 自動化 運送 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于LED鋁基板生產設備結構領域,特別涉及一種大面鋁基板90度自動化運送裝置。
背景技術
隨國內鋁基板的生產制造盡管已經經過了20年的快速發展與美日同行的技術差距依然較大。國內的鋁基板廠商,實力都還比較弱小,高水平的專業技術研發人員匱乏,生產國模偏小,設備自動化程度低,遠不足與美日同類生產企業相抗衡,而且有差距越拉越大的勢頭,?同時,國內鋁基板的價格戰此起彼伏,惡性競爭,導致企業利潤微薄,缺乏發展的后勁和潛力,現狀令人堪憂。?隨著中國經濟的迅猛發展,中國龐大的市場需求推動了鋁基板銷量跳躍式增長,同時,中國作為一個新興制造業大國,各種行業上游下游的制造資源相對比較集中,吸引了眾多跨國公司在華設廠,以求降低成本,占領市場。因此,未來幾年,國內對鋁基板的需求將愈加強勁。但對鋁基板的綜合性能要求會不斷的提升,面對這個歷史性機遇,中國的鋁基板產業如何創新,如何擺脫低水平產業結構,如何制造自動化程度更高的設備,值得我們深思。
發明內容
為了克服上述現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種大面鋁基板90度自動化運送裝置,具有結構簡單使用方便的特點。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案是:
一種大面鋁基板90度自動化運送裝置,主要由接駁傳進裝置1.1、升降橫移裝置a1.2、升降橫移裝置b1.3、升降橫移裝置c1.4以及接駁傳出裝置1.5構成,
所述升降橫移裝置a1.2、升降橫移裝置b1.3和升降橫移裝置c1.4結構相同,主要由橫移機構2、升降機構3以及四個空心的支撐架4構成,升降機構3位于支撐架4上,橫移機構2位于升降機構3上;
所述升降機構3包括設置在兩平行支撐架4之間的兩個氣缸支撐架3.7,氣缸支撐架3.7中間上方設置升降氣缸3.1,升降氣缸3.1的氣缸支撐桿3.2支撐頂起支撐座3.3,頂起支撐座3.3上方為升降支撐板3.4,升降支撐板3.4的兩端下方設置滑軌擋座3.6,滑軌擋座3.6向下連接伸入到支撐架4空心中的圓形滑軌3.5;
所述橫移機構2包括設置在兩升降支撐板3.4之間的相互平行的滾動圓柱軸支撐座2.2,兩滾動圓柱軸支撐座2.2之間連接多個滾動圓柱2.3,各滾動圓柱2.3通過鏈條連接,由帶減速器2.5的電機2.4提供動力,在各滾動圓柱2.3上設置有傳送帶2.1。
與現有技術相比,本發明增加了一種鋁基板在流水線上傳送的90°輸送轉移設備,將鋁基板從一條流水線上橫向的轉移到另外一條流水線上,完全實現了自動化,不需要人為進行生產;其次是通過這種設備的運輸防止了傳統運輸推送設備刮傷鋁基板的缺點,本發明采用的是動態的滾動的方法傳送鋁基板很好的保護了鋁基板的外觀特征。
附圖說明
圖1為本發明一種大面鋁基板90度自動化運送裝置的示意圖。
圖2一種大面鋁基板90度自動化運送裝置的升降橫移裝置示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進行更詳盡的說明。
如圖1,本發明為一種大面鋁基板90度自動化運送裝置,主要由接駁傳進裝置1.1、升降橫移裝置a1.2、升降橫移裝置b1.3、升降橫移裝置c1.4以及接駁傳出裝置1.5構成,其中由接駁傳進裝置1.1接駁在流水線的一端,然后將升降橫移機構a1.2安裝在傳進接駁裝置1.1頂端的下方,將升降橫移裝置b1.3安裝在傳進接駁裝置1.1和傳出接駁裝置1.5之間,并且與升降橫移裝置a1.2升起的后的高度對齊,橫向上也對其,傳出接駁裝置1.5安裝在另一條鋁基板要轉送的流水運輸線的一端,并且將升降橫移機構c1.4安裝在傳出接駁裝置1.5的頂端下方,橫向上與升降橫移裝置b1.3對齊。
如圖2所示,所述升降橫移裝置a1.2、升降橫移裝置b1.3和升降橫移裝置c1.4結構相同,主要由橫移機構2、升降機構3以及四個空心的支撐架4構成,升降機構3位于支撐架4上,橫移機構2位于升降機構3上;
所述升降機構3包括設置在兩平行支撐架4之間的兩個氣缸支撐架3.7,氣缸支撐架3.7中間上方設置升降氣缸3.1,升降氣缸3.1的氣缸支撐桿3.2支撐頂起支撐座3.3,頂起支撐座3.3上方為升降支撐板3.4,升降支撐板3.4的兩端下方設置滑軌擋座3.6,滑軌擋座3.6向下連接伸入到支撐架4空心中的圓形滑軌3.5;
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