[發(fā)明專利]一種陶瓷纖維布無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210461382.9 | 申請(qǐng)日： | 2012-11-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103806171A | 公開（公告）日： | 2014-05-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張子瑜 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 大連捌伍捌創(chuàng)新工場(chǎng)科技服務(wù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D03D15/00 | 分類號(hào)： | D03D15/00;C04B35/52 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 116000 遼寧*** | 國(guó)省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 陶瓷纖維 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種陶瓷纖維布，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著各行各業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)工業(yè)用纖維的要求越來(lái)越高，尤其要求其具有良好的強(qiáng)度和抗腐蝕性能。尤其在土木建筑、橋梁、隧道、混凝土結(jié)構(gòu)抗震、修復(fù)、加固、補(bǔ)強(qiáng)方面用布具有極高的強(qiáng)度要求。陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷纖維布，該復(fù)合纖維布中使用的高強(qiáng)度纖維為陶瓷纖維，其抗張強(qiáng)度為4.0~9.6GPa，密度為0.25~0.95g/cm3。利用該纖維絲編織的纖維布具有強(qiáng)度高，抗腐蝕性能強(qiáng)、柔韌性好、比重輕等特點(diǎn)。
一種陶瓷纖維布，所述纖維布由陶瓷纖維經(jīng)絲和定型緯絲交織而成，
所述陶瓷纖維的抗張強(qiáng)度為4.0~9.6GPa，密度為0.25~0.95g/cm3，纖維直徑為1~20μm。
本發(fā)明所述纖維布優(yōu)選所述定型緯絲為聚酯纖維、聚氨酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維。
本發(fā)明所述纖維布優(yōu)選所述陶瓷纖維的抗張強(qiáng)度為4.0~9.6GPa，密度為0.25~0.95g/cm3，纖維直徑為1~20μm。
本發(fā)明所述陶瓷纖維優(yōu)選所述纖維的抗張強(qiáng)度為7.2~9.6GPa，密度為0.25~0.55g/cm3，纖維直徑為5~20μm。
本發(fā)明所述陶瓷纖維優(yōu)選所述纖維的抗張強(qiáng)度為7.2~8.6GPa，密度為0.30~0.50g/cm3，纖維直徑為8~20μm。
上述陶瓷纖維優(yōu)選按下述方法制備：
一種陶瓷纖維的制備方法，包括陶瓷原料處理、制漿、紡絲和熱處理的步驟，所述陶瓷原料處理的步驟中，所述陶瓷原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成：
所述BN、SiBN、C、Al3N4、AlN和SiC的平均粒徑均在300nm以下。
本發(fā)明所述陶瓷纖維的制備方法優(yōu)選所述陶瓷原料處理的步驟中，所述陶瓷原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成：
本發(fā)明所述陶瓷纖維的制備方法優(yōu)選所述陶瓷原料處理的步驟中，所述陶瓷原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成：
本發(fā)明所述陶瓷纖維的制備方法優(yōu)選所述BN、SiBN、C、Al3N4、AlN和SiC的粒徑為150nm~300nm。
本發(fā)明所述陶瓷纖維的制備方法優(yōu)選所述BN、SiBN、C、Al3N4、AlN和SiC的粒徑為150nm~200nm。
本發(fā)明所述陶瓷纖維的制備方法優(yōu)選所述制漿步驟為：將陶瓷原料溶于高聚物溶質(zhì)中，所述高聚物基體材料的分子量為20000~500000。
本發(fā)明所述陶瓷纖維的制備方法優(yōu)選所述紡絲步驟為：所述高聚物基體材料的分子量為100000~500000。
本發(fā)明所述陶瓷纖維的制備方法優(yōu)選高聚物基體材料為聚苯乙烯或聚乙二醇。
本發(fā)明所述陶瓷纖維的制備方法優(yōu)選所述制備方法包括下述工藝步驟：
①陶瓷原料處理：按比例備料，將BN、SiBN、C、Al3N4、AlN和SiC的平均粒徑均在300nm以下的原料均勻混合；
②制漿：將步驟①所得陶瓷原料溶于高聚物基體材料中，所述高聚物基體材料的分子量為20000~500000，攪拌均勻；
③紡絲：將步驟②所得漿液置于熔融紡絲裝置中，真空下加熱至100℃~120℃，保溫0.5~1h，隨后以100~200m/min的速度進(jìn)行紡絲，直徑為1~20μm的原絲；
④熱處理：將步驟③所得原絲置于高溫爐中，在真空下以20~100℃/min的速度，升溫至1400℃~1800℃，處理2~24h。
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