[發(fā)明專(zhuān)利]稀土鋅銅鈦合金及其生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210461330.1
• 申請(qǐng)日: 2012-11-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102978442A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張世道
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 海安縣恒昌金屬壓延有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C18/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C18/02;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/16
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 朱慶華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種稀土鋅銅鈦合金及其生產(chǎn)方法，屬于金屬及其加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋅銅二元合金在國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用于日用五金制品，合金成分為：銅1.2﹪-1.5﹪，余量為鋅，該合金弱點(diǎn)抗拉強(qiáng)度不高，抗蠕變強(qiáng)度低，所以使用范圍小，后來(lái)，在鋅銅合金的基礎(chǔ)上添加了鑭系稀土金屬，抗拉強(qiáng)度明顯提高，能部分代替黃銅板帶材，應(yīng)用于各類(lèi)金屬制品及汽車(chē)儀表等行業(yè)的零配件上，但抗蠕變強(qiáng)度低的弱點(diǎn)沒(méi)有改變，稀土鋅銅合金經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間或在高溫狀態(tài)下易產(chǎn)生形變，無(wú)法與黃銅相比。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種稀土鋅銅鈦合金及其制作方法，是在稀土鋅銅合金中加入適量的鈦元素，此新型材料經(jīng)過(guò)測(cè)試，其抗拉強(qiáng)度220-300N/M㎡?，屈服強(qiáng)度150-220N/M㎡，同時(shí)具有與一般鋅銅合金同樣的耐蝕性，特別是具有良好的高溫性能和很高的抗蠕變強(qiáng)度。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案具體是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種稀土鋅銅鈦合金，包括0.03﹪-0.1﹪的稀土、銅、鈦和鋅。

優(yōu)選地，所述銅的質(zhì)量含量為0.4﹪-0.6﹪，所述鈦的質(zhì)量含量為0.08﹪-0.12﹪，余量為所述鋅。

優(yōu)選地，所述銅的質(zhì)量含量為0.6﹪-1.2﹪，所述鈦的質(zhì)量含量為0.12﹪-0.2﹪，余量為所述鋅。

優(yōu)選地，所述銅的質(zhì)量含量為1.2﹪-1.7?﹪，所述鈦的質(zhì)量含量為0.2﹪-0.25﹪，余量為所述鋅。

另一方面，本發(fā)明提供了一種稀土鋅銅鈦合金的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

a)?準(zhǔn)備原料：配備鋅鈦中間合金，鈦質(zhì)量含量為3﹪-8﹪，余量為鋅；

b)?熔煉：熔煉電解銅與鋅鈦中間合金，待完全熔化后加入0號(hào)鋅錠，溫度達(dá)到500℃后，充分?jǐn)嚢璨⒉捎脤?zhuān)用精煉劑除氣除渣；

c)?澆鑄熱軋：采用連續(xù)澆鑄、熱連軋的方法生產(chǎn)毛坯；

d)?冷軋：根據(jù)客戶要求生產(chǎn)0.1mm-3.2mm各種規(guī)格板帶材；

e)?退火；

f)?包裝入庫(kù)。

本發(fā)明的稀土鋅銅鈦合金是在稀土鋅銅合金中加入適量的鈦元素，此新型材料經(jīng)過(guò)測(cè)試，其抗拉強(qiáng)度220-300N/M㎡?，屈服強(qiáng)度150-220N/M㎡，具有很好的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，同時(shí)具有與一般鋅銅合金同樣的耐蝕性，特別是具有良好的高溫性能和很高的抗蠕變強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的稀土鋅銅鈦合金的生產(chǎn)流程示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明，使本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將更加清晰。

本發(fā)明提供了一種稀土鋅銅鈦合金，包括0.03-0.1﹪的稀土、銅、鈦和鋅，本發(fā)明中稀土采用以鑭系稀土元素為主。根據(jù)不同需求稀土鋅銅鈦合金的原料有下面幾種：

（1）0.03﹪-0.1﹪的稀土，銅的質(zhì)量含量為0.4﹪-0.6﹪，鈦的質(zhì)量含量為0.08﹪-0.12﹪，余量為鋅。

（2）0.03﹪-0.1﹪的稀土,銅的質(zhì)量含量為0.6﹪-1.2﹪，鈦的質(zhì)量含量為0.12﹪-0.2﹪，余量為鋅。

（3）0.03﹪-0.1﹪的稀土銅的質(zhì)量含量為1.2﹪-1.7﹪，鈦的質(zhì)量含量為0.2﹪-0.25﹪，余量為鋅。

下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明的稀土鋅銅鈦合金的生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的稀土鋅銅鈦合金的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

步驟10：準(zhǔn)備原料。

配備鋅鈦中間合金，鈦質(zhì)量含量為3﹪-8﹪，余量為鋅。

步驟20：?熔煉。

熔煉電解銅與鋅鈦中間合金，待完全熔化后加入0號(hào)鋅錠，溫度達(dá)到500℃后，充分?jǐn)嚢璨⒉捎脤?zhuān)用精煉劑除氣除渣。

步驟30：?澆鑄熱軋。

采用連續(xù)澆鑄、熱連軋的方法生產(chǎn)毛坯。

步驟40：冷軋。

根據(jù)客戶要求生產(chǎn)0.1mm-3.2mm各種規(guī)格板帶材。

步驟50：退火。

步驟60：?包裝入庫(kù)。

本發(fā)明的稀土鋅銅鈦合金是在稀土鋅銅合金中加入適量的鈦元素，此新型材料經(jīng)過(guò)測(cè)試，其抗拉強(qiáng)度220-300N/M㎡?，屈服強(qiáng)度150-220N/M㎡，具有很好的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，同時(shí)具有與一般鋅銅合金同樣的耐蝕性，特別是具有良好的高溫性能和很高的抗蠕變強(qiáng)度。

在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是以上描述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，因此本發(fā)明不受上面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。