[發明專利]一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產工藝

有效

• 申請號: 201210461214.X
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN102926133A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 顧清波;姜鵠;胡林;曹正兵;顧宏梅;趙建元;彭斌
• 申請（專利權）人: 江蘇九鼎新材料股份有限公司
• 主分類號: D04H3/004
• 分類號: D04H3/004;D04H3/02;D04H3/12
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產工藝，主要為玻璃纖維拉制-從貴金屬漏板出來后,?玻璃纖維通過帶有浸潤劑的涂油輥被拉絲輪拉成纖維原絲，然后通過集束器形成原絲束，每束原絲由30-60根連續纖維單絲集成，其特征在于：所述工藝步驟還包括以下步驟：

a、拋絲：原絲束繞經導絲輥后進入拋絲機構，在拋絲機構的往復循環的拋絲動作下，原絲束拋擲在下方移動的傳送帶上，形成覆蓋整個傳送帶寬度的原絲氈；

b、預烘干：原絲氈通過傳送帶連續不斷的進入溫度為50℃—250℃的烘箱進行預烘干；

c、粘結劑施加：通過簾幕式帶抽吸功能的裝置將聚酯乳劑或聚酯粉乳混合粘結劑/通過撒粉裝置將聚酯粉劑粘結劑以0.5-10Wt%量(粘結劑占成品氈的比例)的均勻噴灑在氈坯上；

d、固化：帶有粘結劑的氈坯被傳送帶以5-25m/min的速度傳動輸送到80℃—250℃固化爐中進行烘干固化(固化爐長度5-40米)；

e、冷卻：以5℃—30℃的水為冷卻介質，在5-25m/min線速度旋轉的金屬滾筒對氈進行冷卻,冷卻面接觸長度1-5米；

f、壓實：傳遞速度為5-25m/min，由一對旋轉的金屬輥對氈施加1000-10000N/2m的壓力使氈平順；

g、縱切：裁除氈兩邊的毛邊，同時把氈縱向分切成滿足客戶對氈的寬度要求；

h、清理：將毛邊、廢纖維、殘留粘結劑清理干凈；

i、分卷；根據客戶和/或包裝要求將連續生產出的氈分卷成一定長度和直徑的單卷氈。

2.根據權利要求1所述的一種一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產工藝，其特征在于：所述拋絲機構的拉輪線速度800-4000m/min，拋絲機構的拋絲輪往復擺動角度范圍為±60°內。

3.根據權利要求1所述的一種一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產工藝，其特征在于：所述傳送帶移動速度、烘箱傳送帶速度均為5-25m/min。?

4.根據權利要求1所述的一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產工藝，其特征在于：所述連續纖維單絲的直徑為9-24μm。

5.根據權利要求1所述的一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產工藝，其特征在于：所述拋絲機構垂直于傳送帶運動方向將玻璃纖維拋到傳送帶上，該傳送帶位于拉絲輪的下方。