[發明專利]粉末冶金減壓甩塊及其制造方法

無效

• 申請號: 201210461099.6
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN103817333A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 錢軍;徐迅;徐小景;唐建美
• 申請（專利權）人: 泰州市科誠汽車零配件有限公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;B22F7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種減壓甩塊及其制造方法，更具體地說，本發明涉及一種采用粉末冶金方法制造的減壓甩塊及其制造方法。

背景技術

減壓甩塊為異形構件，形狀比較復雜，現有技術的減壓甩塊一般為中碳鋼或合金鋼，經過加工、熱處理而成，由于其形狀比較復雜，因此零件加工量大，材料浪費也較多，材料成本較高；C形環的限位槽一端壁厚較薄，強度較差，使用中限位槽易疲勞斷裂；由于其是C形環狀構件，熱處理后容易產生內應力，因此，安裝孔內壁、限位槽等易工作表面的硬度不能太高，導致這些表面不耐磨；即使這樣，熱處理后，減壓甩塊仍存在著不小的內應力。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種C形環的限位槽處強度高，工藝簡單，材料利用率高，耐磨性好，內應力小的粉末冶金減壓甩塊及其制造方法。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

粉末冶金減壓甩塊，包括C形環、分別位于C形環兩端的安裝孔、限位槽，其改進之處在于：所述C形環是以粉末冶金為主體的構件；所述C形環上限位槽的背面設有加強凸臺；所述安裝孔內壁、限位槽表面設有耐磨復合層。

本發明進一步的技術方案在于：所述耐磨復合層為稀土化合物復合層。

本發明更進一步的技術方案在于：所述耐磨復合層的厚度為0.1-2.4mm。

上述粉末冶金偏心環制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結、精整工序。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、?????????C形環上限位槽的背面設有加強凸臺顯著提高了C形環上限位槽處的結構強度。

2、?????????采用粉末冶金工藝制備，只需少量機械加工，材料利用率高，節省工時和材料成本。

3、?????????安裝孔內壁、限位槽表面設有耐磨復合層，無需熱處理，不會因熱處理產生內應力，同時可顯著提高減壓甩塊的耐磨性和使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為圖1的D向視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為圖1的A-A剖視圖。

圖5為圖2的C向視圖。

具體實施方式

????下面結合實施例對本發明作進一步說明。

附圖所示的粉末冶金減壓甩塊，包括C形環2、分別位于C形環2兩端的安裝孔1、限位槽3，C形環2是以粉末冶金為主體的構件，C形環2上限位槽3的背面設有加強凸臺5；安裝孔1內壁、限位槽3表面設有耐磨復合層4，優選的耐磨復合層4為稀土化合物復合層，厚度為0.1-2.4mm，本實施例中，耐磨復合層4厚度為1mm。

將C、Cu、Ni、Ti、硬脂酸鋅、Fe粉經混合、攪拌、壓制、燒結、精整等工序制成粉末冶金減壓甩塊。

本發明中C形環2上限位槽3的背面設有加強凸臺5，顯著提高了C形環2上限位槽3處的結構強度；采用粉末冶金工藝制備，只需少量機械加工，材料利用率高，節省工時和材料成本；安裝孔1內壁、限位槽3表面設有耐磨復合層，無需熱處理，不會因熱處理產生內應力，同時顯著提高減壓甩塊的耐磨性和使用壽命。