[發(fā)明專利]粉末冶金偏心環(huán)及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210461083.5
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN103821819A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設計）人: 錢軍;徐迅;徐小景;唐建美
• 申請（專利權）人: 泰州市科誠汽車零配件有限公司
• 主分類號: F16C3/22
• 分類號: F16C3/22;B22F5/00;B22F3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種偏心輪及其制造方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種采用粉末冶金方法制造的偏心輪及其制造方法。

背景技術

汽車轉向裝置中需要由兩個偏心輪實現(xiàn)不同的動作，現(xiàn)有技術是將兩個偏心輪組裝在一起。現(xiàn)有技術的兩個偏心輪一般為中碳鋼或合金鋼，經(jīng)過加工、熱處理而成，通過熱處理以使得偏心輪具有一定的耐磨性。但這樣的偏心輪存在著一定的不足：一是零件加工量大，材料浪費也較多；二是耐磨性較差；三是由零件組裝而成，為了保證組裝后偏心輪的精度，須保證組裝前兩個偏心輪的加工精度和裝置精度，制造精度要求高，制造成本高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種工藝簡單，材料利用率高，能較為經(jīng)濟達到加工精度，耐磨性好的粉末冶金偏心環(huán)及其制造方法。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。

粉末冶金偏心環(huán)，包括孔、相對于孔中心偏心的偏心環(huán)，其改進之處在于：所述偏心環(huán)是以粉末冶金為主體的環(huán)狀構件；所述偏心環(huán)中上部部分外壁沿圓周方向內凹，形成與偏心環(huán)同軸的內偏心環(huán)；所述孔內壁、偏心環(huán)外壁、內偏心環(huán)外壁的表面設有耐磨復合層。

本發(fā)明進一步的技術方案在于：所述耐磨復合層的厚度為0.2-2.2mm。

本發(fā)明更進一步的技術方案在于：所述耐磨復合層為稀土化合物復合層。

上述粉末冶金偏心環(huán)制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結、加熱、熱鍛、整形加工、化學浸滲工序。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果：

1、?????????采用粉末冶金工藝制備，只需少量機械加工，材料利用率高，節(jié)省工時，能較為經(jīng)濟達到加工精度。

2、?????????孔內壁、偏心環(huán)外壁、內偏心環(huán)外壁的表面設有耐磨復合層，耐磨復合層為稀土化合物復合層，這種耐磨復合層可顯著提高偏心環(huán)的耐磨性。

3、?????????采用熱鍛后進行化學浸滲法的工藝，在較致密的粉末冶金主體表面形成稀土化合物復合層，這樣，在獲得較高機械性能的同時，也獲得了較好的耐磨性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

????下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖所示的粉末冶金偏心環(huán)，包括孔3、相對于孔3中心偏心的偏心環(huán)1，偏心環(huán)1是以粉末冶金為主體的環(huán)狀構件，偏心環(huán)1中上部部分外壁沿圓周方向內凹，形成與偏心環(huán)1同軸的內偏心環(huán)2；孔3內壁、偏心環(huán)1外壁、內偏心環(huán)2外壁的表面設有耐磨復合層4；本實施例中，耐磨復合層4的厚度為0.2-2.2mm，耐磨復合層4為稀土化合物復合層。

將C、Cu、Ni、Ti、硬脂酸鋅、Fe粉經(jīng)混合、攪拌、壓制、燒結、加熱、熱鍛、整形加工、化學浸滲等工序制成粉末冶金偏心環(huán)。

本發(fā)明采用粉末冶金，只需少量機械加工，材料利用率高，節(jié)省工時，能較為經(jīng)濟達到加工精度；孔3內壁、偏心環(huán)1外壁、內偏心環(huán)2外壁的表面設有耐磨復合層4，這種耐磨復合層4可顯著提高偏心環(huán)的耐磨性；采用熱鍛后進行化學浸滲法的工藝，在較致密的粉末冶金主體表面形成稀土化合物復合層，這樣，在獲得較高機械性能的同時，也獲得了較好的耐磨性。