[發(fā)明專利]具有閥桿斷裂防沖出結(jié)構(gòu)的外展盤式貼壁角閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210460657.7
• 申請(qǐng)日: 2012-11-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102927298A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊生東;沈劍標(biāo);張志超;陳彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫智能自控工程股份有限公司
• 主分類號(hào): F16K1/00
• 分類號(hào): F16K1/00;F16K1/32;F16K27/02
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種閥門，尤其是一種具有閥桿斷裂防沖出結(jié)構(gòu)的外展盤式貼壁角閥。

背景技術(shù)

PTA是精對(duì)苯二甲酸（Purified?Terephthalic?Acid）的英文縮寫，是重要的大宗有機(jī)原料之一；其生產(chǎn)工藝過(guò)程可分氧化單元和加氫精制單元兩部分，具體工藝方法是：原料對(duì)二甲苯（PX）以醋酸為溶劑，在催化劑作用下經(jīng)空氣氧化成粗對(duì)苯二甲酸，再依次經(jīng)結(jié)晶、過(guò)濾、干燥為粗品；粗對(duì)苯二甲酸經(jīng)加氫脫除雜質(zhì)，再經(jīng)結(jié)晶、離心分離、干燥成為PTA成品。

位于PTA裝置氧化反應(yīng)器底部的攪拌器是非常關(guān)鍵的設(shè)備，攪拌器通過(guò)對(duì)物料的攪拌以實(shí)現(xiàn)氧化反應(yīng)的充分性，同時(shí)能維持反應(yīng)器內(nèi)漿料中的固體處于懸浮狀態(tài)。若攪拌器產(chǎn)生故障則會(huì)導(dǎo)致氧化反應(yīng)裝置停車，同時(shí)會(huì)造成下游設(shè)備連鎖停車，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線停產(chǎn)，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

外展盤式貼壁角閥作為常用的終端流體控制單元，其光滑流線型的閥體流道設(shè)計(jì)以及球形單座閥芯結(jié)構(gòu)，非常便于介質(zhì)的流動(dòng)，閥芯、閥座貼壁設(shè)計(jì)能確保無(wú)物料堆積現(xiàn)象發(fā)生，因此廣泛應(yīng)用在PTA裝置的氧化反應(yīng)器上以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的進(jìn)出控制。因氧化反應(yīng)器內(nèi)介質(zhì)為氣、液、固三相并存，且伴隨著嚴(yán)重的閃蒸工況；故閥門在使用一段時(shí)間后，閥內(nèi)件會(huì)產(chǎn)生沖蝕、磨損、變形等現(xiàn)象；閥桿會(huì)變細(xì)，尤其是閥桿與閥芯的連接根部因處于流體縮流斷面的下游，沖蝕最為嚴(yán)重，閥桿損傷最厲害，從而導(dǎo)致閥桿力學(xué)性能及耐腐性能均大大降低。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用力、設(shè)備振蕩以及閥桿彎曲變形等多重因素的影響下極有可能會(huì)導(dǎo)致閥桿斷裂，而斷裂的閥桿及閥芯會(huì)被介質(zhì)直接沖到氧化反應(yīng)器中。處于氧化反應(yīng)器底部的攪拌器則很可能會(huì)因此而產(chǎn)生故障，所以必須要保證在發(fā)生閥桿斷裂的意外情況時(shí)，閥桿及閥芯不能被介質(zhì)沖到反應(yīng)器中；但現(xiàn)有的外展盤式貼壁角閥無(wú)法滿足閥桿斷裂防沖出功能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種安全、可靠且具有閥桿斷裂防沖出結(jié)構(gòu)的外展盤式貼壁角閥。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述具有閥桿斷裂防沖出結(jié)構(gòu)的外展盤式貼壁角閥，包括閥體、籠式閥座、閥桿與閥芯，在閥體內(nèi)固定有導(dǎo)向套，在閥體的底端部固定有籠式閥座，籠式閥座具有流道孔，籠式閥座上開(kāi)設(shè)有流通窗口，在閥體內(nèi)安裝有閥桿，所述閥桿通過(guò)導(dǎo)向套進(jìn)行導(dǎo)向，在閥桿的底端部一體連接有所述的閥芯，在閥芯的上端面一體連接有導(dǎo)向葉片，導(dǎo)向葉片的外圓與籠式閥座的內(nèi)孔配合，在籠式閥座的底端內(nèi)壁固定有防脫環(huán)，防脫環(huán)的內(nèi)圓直徑小于閥芯的外圓直徑。

所述防脫環(huán)的內(nèi)圓直徑比閥芯的外圓直徑小10~20mm。

在閥桿的頂端部開(kāi)設(shè)有防轉(zhuǎn)鍵槽。

在閥體上開(kāi)設(shè)有注油孔。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用籠式閥座，既保證了傳統(tǒng)外展盤式貼壁角閥的無(wú)介質(zhì)死區(qū)優(yōu)點(diǎn)，又能保證當(dāng)閥桿出現(xiàn)斷裂意外情況時(shí)，避免斷裂的閥桿及閥芯從閥門上脫落并掉到氧化反應(yīng)器內(nèi)，大大提高了產(chǎn)品的使用安全性。

2、閥芯導(dǎo)向采用一體式導(dǎo)向葉片，連接剛性好，可靠性高，使得閥門具有優(yōu)良的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。?

3、閥桿采用防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，避免了因閥桿螺紋松動(dòng)而導(dǎo)致閥門調(diào)節(jié)精度降低。

4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中籠式閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示，該具有閥桿斷裂防沖出結(jié)構(gòu)的外展盤式貼壁角閥，包括閥體1、籠式閥座2、閥桿3與閥芯4，在閥體1內(nèi)固定有導(dǎo)向套9，在閥體1的底端部固定有籠式閥座2，籠式閥座2具有流道孔，籠式閥座2上開(kāi)設(shè)有流通窗口，在閥體1內(nèi)安裝有閥桿3，所述閥桿3通過(guò)導(dǎo)向套9進(jìn)行導(dǎo)向，在閥桿3的底端部一體連接有所述的閥芯4，在閥芯4的上端面一體連接有導(dǎo)向葉片6，導(dǎo)向葉片6的外圓與籠式閥座2的內(nèi)孔配合，在籠式閥座2的底端內(nèi)壁固定有防脫環(huán)5，防脫環(huán)5的內(nèi)圓直徑小于閥芯4的外圓直徑。

所述防脫環(huán)5的內(nèi)圓直徑比閥芯4的外圓直徑小10~20mm。

在閥桿3的頂端部開(kāi)設(shè)有防轉(zhuǎn)鍵槽7。

在閥體1上開(kāi)設(shè)有注油孔8。

所述籠式閥座2具有流道孔并設(shè)有圓周均布的矩形流通窗口，閥體1與籠式閥座2通過(guò)止口臺(tái)階定位。在角形閥體1與籠式閥座2之間安裝有密封墊片。

所述閥芯4上有均勻分布的導(dǎo)向葉片6，導(dǎo)向葉片6與籠式閥座2的流道孔為圓弧配合。