[發明專利]一種漿料的回收方法

有效

• 申請號: 201210460492.3
• 申請日: 2012-11-15
• 公開（公告）號: CN102925276A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 羅文斌;朱偉杰;胡杉林;李淳偉;齊平
• 申請（專利權）人: 晶科能源有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;C01B31/36;C08G65/34
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及太陽能電池技術領域，特別涉及一種漿料的回收方法。

背景技術

切割硅片需要大量的切割液，多晶硅線切割過程中，有40%至50%的多晶硅切屑被帶進SiC（碳化硅）漿料，如直接將廢舊切割液丟棄會造成極大的浪費。廢砂漿的組成分為：PEG（聚乙二醇）35%、碳化硅微粉33%和其它物質，如果對廢漿料進行回收不僅可緩解硅原料緊張形勢，而且可減少舊漿料直接排放對環境的污染。

對多晶硅切割廢漿料的回收主要是回收漿料中的聚乙二醇和碳化硅。目前，漿料回收行業中的回收工藝主要采用在線回收，其具體包括：分級分離，以實現SiC從雜質懸浮液中分離出來；固液分離，以實現PEG從雜質懸浮液中分離出來；超微過濾，以實現超微雜質從PEG中分離出來。但是，通過上述方式得到回收物的能力有限，使得回收率低。

因此，如何提供一種漿料回收方法，以提高回收率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種漿料回收方法，以提高回收率。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種漿料的回收方法，用于回收漿料中的聚乙二醇和碳化硅粉末，包括以下步驟：

1）、將聚乙二醇加入初始漿料中，使所述初始漿料的密度達到第一密度值得到預處理漿料，并將所述預處理漿料抽至第一高位罐中；

2）、對所述第一高位罐中的所述預處理漿料進行第一次分級分離，并控制固體出料與液體出料的重量比為第一取值，將得到的碳化硅放入第一砂餅桶內，第一懸浮液放入第一中轉桶；

3）、將所述第一中轉桶中的第一懸浮液抽至第二高位罐中，進行第二次分級分離，并控制最后的固體出料與液體出料的重量比為第二取值，將得到的碳化硅放入第二砂餅桶內，第二懸浮液放入第二中轉桶；

4）、將所述第二懸浮液通過隔膜泵打入第一壓濾機中過濾，且所述過濾壓力為第一壓力值，將得到的濾液放入回收桶中，得到聚乙二醇，并將濾渣放入第一硅餅桶；

5）、將所述第一硅餅桶中的濾渣放入調漿罐中，加水至濾渣密度到第二密度值，并加入設定量的脫色劑后通過第二壓濾機在第二壓力值下過濾，得到過濾液和過濾渣，所述過濾液通過離子交換器和蒸餾得到聚乙二醇。

優選地，上述的方法中，所述第一密度值為1.20g/ml-1.25g/ml。

優選地，上述的方法中，所述步驟2）具體包括：

21）、將所述第一高位罐中的所述預處理漿料預加熱到第一預設溫度，并攪拌第一預設時間，得到混合均勻的漿料；

22）、將所述混合均勻的漿料放入第一沉降臥式離心機，并控制所述第一沉降臥式離心機的主電機轉速為第一轉速，差速器為第一差速值，控制固體出料和液體出料的重量比為第一取值；

23）、將得到的碳化硅放入盛放第一預設量聚乙二醇的第一砂餅桶內，保持攪拌，將第一懸浮液放入第一中轉桶中，保持攪拌。

優選地，上述的方法中，所述第一預設溫度為35℃-45℃，所述第一預設時間為0.5小時，所述第一轉速為1300r/min-1700r/min，所述第一差速值為7-11，所述第一取值為1:1.5，所述第一預設量為200L。

優選地，上述的方法中，所述步驟3）具體包括：

31）、將所述第一懸浮液抽至第二高位罐中，在第二預設溫度下進行預加熱；

32）、將預加熱后的第一懸浮液放入第二沉降臥式離心機，并控制所述第二沉降臥式離心機的主電機轉速為第二轉速，差速器為第二差速值，控制固體出料和液體出料的重量比為第二取值；

33）、將得到的碳化硅放入盛放第二預設量聚乙二醇的第二砂餅桶內，保持攪拌，將第二懸浮液放入第二中轉桶中，保持攪拌。

優選地，上述的方法中，所述第二預設溫度為35℃-45℃，所述第二預設時間為0.5小時，所述第二轉速為1100r/min-1500r/min，所述第二差速值為7-11，所述第二取值為1:1.35，所述第二預設量為200L。

優選地，上述的方法中，所述第一壓力值為0.2-0.3MPa。

優選地，上述的方法中，所述第二密度值為1.35g/ml-1.45g/ml，所述設定量為所述濾渣總量的1.5%，所述第二壓力值為0.4-0.55MPa。