[發(fā)明專利]一種含鹽含油廢水熱脫鹽防垢和提高回收水質(zhì)的方法及系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210460345.6 | 申請日: | 2012-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN102951762A | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳德珍;張亞雷;張依 | 申請(專利權(quán))人: | 同濟(jì)大學(xué) |
| 主分類號: | C02F9/12 | 分類號: | C02F9/12 |
| 代理公司: | 上海正旦專利代理有限公司 31200 | 代理人: | 張磊 |
| 地址: | 200092 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 含油 廢水 脫鹽 提高 回收 水質(zhì) 方法 系統(tǒng) | ||
1.一種含鹽含油廢水熱脫鹽防垢和提高回收水質(zhì)的方法,其特征在于具體步驟如下:
廢水(1)進(jìn)入預(yù)熱器(2),預(yù)熱器(2)利用熱源(3)將含鹽含油廢水加熱到80~102℃,然后將預(yù)熱后的廢水用泵送至低溫等離子體處理裝置中的霧化器(7),將其霧化后送入NTP反應(yīng)區(qū)(9)進(jìn)行處理,隨后將處理后的廢水用泵(6)送入氣體分離器(15),分離氣體和可揮發(fā)的油,再送入蒸發(fā)器(1)7進(jìn)行熱脫鹽回收;其中:NTP反應(yīng)區(qū)(9)由高壓電極(10)和低壓電極(11)間的空間構(gòu)成;高壓電極和低壓電極對選自線—筒電極和線--板電極;電極對與高壓直流脈沖電源連接、電源的脈沖放電頻率為300pps~1000pps;pps是每秒放電次數(shù);所述含鹽含油廢水(1)由霧化器(7)霧化后流經(jīng)NTP反應(yīng)區(qū)(9)的時(shí)間為10~40?h-1/(J/pulse)L*(pps/1000),其物理含義是針對每焦耳的單次脈沖放電量,以液體計(jì)量時(shí)流過反應(yīng)區(qū)的空塔速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于所述的高壓直流脈沖電源為直流高壓高頻窄脈沖式;高、低壓電極對為線---筒式電極;電源和電極結(jié)合放電能量大于1J/pulse。
3.一種如權(quán)利要求1所述的含鹽含油廢水熱脫鹽防垢和提高回收水質(zhì)的方法所使用的系統(tǒng),其特征在于包括預(yù)熱器(2)、NTP處理裝置、氣體分離器(15)和蒸發(fā)器(1(7)),NTP處理裝置包括霧化器(7)、高壓直流脈沖電源(8)、NTP反應(yīng)區(qū)(9)和儲水箱(12);其中NTP反應(yīng)區(qū)(9)由高壓電極(10)和低壓電極(11)之間的空間組成,高壓直流脈沖電源(8)分別連接高壓電極(10)和低壓電極(11),霧化器(7)位于NTP反應(yīng)區(qū)(9)上部,NTP反應(yīng)區(qū)(9)下部是儲水箱(12),所述預(yù)熱器(2)的出水口與霧化器(7)通過管道(5)和水泵(6)相連,儲水箱(12)底部一側(cè)通過水泵(6)和管道連接氣體分離器(15),儲水箱(12)底部一側(cè)通過循環(huán)閥(13)和循環(huán)管道(14)與霧化器(7)相連;形成循環(huán)回路;所述的氣體分離器(15)將廢水中的溶解氣體和可揮發(fā)的油份分離;氣體分離器(15)通過管道連接蒸發(fā)器(17),所述蒸發(fā)器(17)產(chǎn)生的蒸汽或者蒸汽冷凝獲得的蒸餾水通過管道連接預(yù)熱器(2),將熱源(3)通入預(yù)熱器(2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng),其特征在于所述預(yù)熱器(2)預(yù)熱所要處理的油田廢水;包括用于廢水流通的管道元件以及用于預(yù)熱所述廢水的熱源(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng),其特征在于所述霧化器(7)選自壓力式霧化器或介質(zhì)式霧化器。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng),其特征在于所述預(yù)熱器采用板式加熱器、列管式加熱器、盤管式加熱器、蛇形管加熱器、套管式加熱器或螺旋板加熱器中任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng),其特征在于所述氣體分離器(15)進(jìn)口與低溫等離子體處理裝置相連;出口將與后續(xù)的蒸發(fā)器連通;所述的氣體分離器采用帶上排氣收集和處理的氣體分離器,以將廢水中的廢氣分離并排出;或者氣體分離器(15)采用旋流膜式除氧器,所述除氧器的排氣口將廢氣接至控制區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng),其特征在于所述的蒸發(fā)器采用豎管式降膜蒸發(fā)器、橫管式蒸發(fā)器或板式蒸發(fā)器中任一種。
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