[發(fā)明專利]特大型多功能壓機(jī)機(jī)架組裝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210460340.3
• 申請(qǐng)日: 2012-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN102909553A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋建伯;趙學(xué)明;張曉平;林會(huì)明;李光振;馬英智;劉偉杰;王文娟;肖作為;陳杰;李鮮明;張文峰;蕭子淵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶天工集團(tuán)有限公司;上海同力建設(shè)機(jī)器人有限公司
• 主分類號(hào): B23P21/00
• 分類號(hào): B23P21/00
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于壓機(jī)機(jī)架領(lǐng)域，尤其是一種特大型多功能壓機(jī)機(jī)架組裝方法。

背景技術(shù)

660MN擠壓/模鍛壓機(jī)是目前我國(guó)最大的預(yù)應(yīng)力重型模鍛壓機(jī)，壓機(jī)的機(jī)架采用高強(qiáng)度、高疲勞壽命、高可靠性的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞承載機(jī)架。660MN壓機(jī)體積：高25.7米、寬9.5米、厚8.3米，機(jī)架組裝后的起吊重量4300噸。壓機(jī)機(jī)架采用兩個(gè)單體機(jī)架牌坊組對(duì)而成，單體機(jī)架牌坊包括兩個(gè)垂直立柱以及立柱上下兩端對(duì)稱安裝的拱形梁，單體機(jī)架牌坊外壁制有預(yù)應(yīng)力鋼絲槽，在組裝單體機(jī)架牌坊時(shí)，需要將單體機(jī)架牌坊平放在水平地面上并用預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人進(jìn)行纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，單體機(jī)架牌坊重1400噸。預(yù)應(yīng)力鋼絲沿單體機(jī)架牌坊外壁纏繞一圈的平均長(zhǎng)度為61.6米，鋼絲截面：1.5mm×5mm，總纏繞層數(shù)：119層，每層圈數(shù)：340圈，纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲總長(zhǎng)度：2492.42公里。總重量：146.741噸。在預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞時(shí)立柱段的預(yù)應(yīng)力鋼絲由于自重等原因會(huì)自然下垂，導(dǎo)致鋼絲在牌坊的拱梁處排列比較整齊，而在牌坊立柱段中間下沉堆積，無(wú)法正常纏繞，而且這樣大體積、重量的機(jī)架整體安裝，在國(guó)內(nèi)尚屬首例。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種特大型多功能壓機(jī)機(jī)架組裝方法，該組裝方法簡(jiǎn)單易行、成本較低、占用場(chǎng)地小，措施用料少，過(guò)程控制可靠。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種特大型多功能壓機(jī)機(jī)架組裝方法，其步驟為：

⑴、在組裝車間地面上架設(shè)支座，在支座上將兩個(gè)平行立柱與其兩端安裝的拱形梁組裝完畢，形成第一單體機(jī)架牌坊平放在支座上；

⑵、在第一單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)立柱中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長(zhǎng)度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板；

⑶、在第一單體機(jī)架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人；

⑷、通過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽下邊至上邊順序纏繞；

⑸、將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽上邊至下邊順序纏繞；重復(fù)步驟⑷-⑸直至第一單體機(jī)架牌坊上的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞完畢；

⑹、在第一單體機(jī)架牌坊上面安裝墊塊、架設(shè)支座以及液壓千斤頂，組對(duì)第二單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)平行立柱以及與其兩端安裝的拱形梁，組對(duì)完畢后在第二單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)立柱中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長(zhǎng)度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板；在第二單體機(jī)架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人，重復(fù)步驟⑷-⑸直至第二單體機(jī)架牌坊上的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞完畢；

⑺、將第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊找正，加工、安裝墊塊的偏心套，回落千斤頂，并對(duì)第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊串預(yù)應(yīng)力對(duì)拉螺栓并緊固，使第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊成為一體，然后在第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊的拱形梁內(nèi)安裝墊梁，完成特大型多功能壓機(jī)機(jī)架整體組裝。

而且，所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板的厚度為16mm，寬度為300mm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

1、本特大型多功能壓機(jī)機(jī)架組裝方法中在單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)立柱中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長(zhǎng)度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板，預(yù)應(yīng)力鋼絲與立柱產(chǎn)生一個(gè)小小的夾角，鋼絲在立柱中間就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向內(nèi)的壓力，同時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絲與預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板之間也產(chǎn)生了一個(gè)摩擦力，能夠有效防止立柱段預(yù)應(yīng)力鋼絲下垂，影響預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞質(zhì)量，本發(fā)明簡(jiǎn)單易行、成本較低。

2、本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行、成本較低、占用場(chǎng)地小，措施用料少，過(guò)程控制可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的特大型多功能壓機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為本發(fā)明中第一單體機(jī)架牌坊平放纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種特大型多功能壓機(jī)機(jī)架組裝方法，其步驟為：

⑴、在組裝車間地面上架設(shè)支座，在支座上將兩個(gè)平行立柱2與其兩端安裝的拱形梁1組裝完畢，形成第一單體機(jī)架牌坊平放在支座8上；

⑵、在第一單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)立柱中部外壁鋼絲槽7內(nèi)固裝一長(zhǎng)度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板3；該預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板的厚度為16mm，寬度為300mm；

⑶、在第一單體機(jī)架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人6；

⑷、通過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人將預(yù)應(yīng)力鋼絲5從鋼絲槽下邊至上邊順序纏繞；