[發(fā)明專利]一種含鈦熔分渣的選礦方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210459730.9
• 申請(qǐng)日: 2012-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN102921552A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張俊輝;廖祥文;李成秀;陳炳炎;劉亞川;程仁舉;曾令熙;張海峰;徐璐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所
• 主分類號(hào): B03D1/00
• 分類號(hào): B03D1/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 方強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦產(chǎn)綜合利用技術(shù)，涉及一種含鈦熔分渣的選礦方法。

背景技術(shù)

釩鈦磁鐵精礦經(jīng)“直接還原-電爐熔分”工藝煉鐵及水淬后產(chǎn)生的含鈦熔分渣SiO₂含量在20%～25%、Al₂O₃含量在6%～10%、CaO含量在2%～5%、MgO含量在10%～18%，硅、鋁、鈣、鎂含量均較高，鈣、鎂、鋁在各相中均勻分布，硅主要賦存于鋁硅酸鹽相中。較原生釩鈦磁鐵礦獲得的鈦精礦相比，熔分渣中硅、鈣、鎂的含量均大幅度提高，不適宜用作氯化法鈦白原料，嚴(yán)重影響了其應(yīng)用范圍。含鈦熔分渣鈦主要集中在鈦鎂鋁相中，由黑鈦石、氧化鎂鈦礦、假板鈦礦、極少鈣鈦礦及微量碳化鈦等組成，其次為金紅石相。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理難度較大。

含鈦熔分渣的主要用途有：硫酸法鈦白原料，做鈦鐵合金原料、甚至還可以作為制備鈦鋁中間合金的含鈦原料。含鈦熔分渣用作硫酸法鈦白原料的一項(xiàng)主要性能要求既是其酸解性能。熔分渣中鐵的含量很低，幾乎不含有Fe₂O₃，F(xiàn)eO含量也較少，但其它雜質(zhì)（如SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO）的含量較高，可能導(dǎo)致酸解反應(yīng)時(shí)間長，生成較難溶的鈦化合物或使初期所產(chǎn)生的鈦化合物發(fā)生早期水解。雜質(zhì)含量高相對(duì)鈦精礦的酸解會(huì)耗掉更多的酸。目前，該類渣由于雜質(zhì)含量高，也僅能較低比例的混合原生鈦精礦酸解制備鈦白粉。因此，通過選礦提鈦降雜，對(duì)進(jìn)一步改善酸解條件，降低生產(chǎn)成本,?擴(kuò)大鈦渣的應(yīng)用范圍有著重要的指導(dǎo)意義。

電爐（高爐）冶煉產(chǎn)生的原渣中礦物晶粒都十分微細(xì)(0.幾μm～10μm左右)，分離分選性的很差。針對(duì)電爐（高爐）熔分渣的改性（一方面使電爐熔分渣礦物晶粒長大，具有工業(yè)分離分選工藝性質(zhì)，另一方面優(yōu)化電爐熔分渣鈦物相物質(zhì)組成），近年已開展了一些研究，取得了一定進(jìn)展，但終因鈦選礦回收率不高，工藝復(fù)雜，難以實(shí)施等原因，至今未能工業(yè)化應(yīng)用。

公知含鈦熔分渣系人造礦石，冶煉過程中經(jīng)過長時(shí)間高溫作用，礦物表面性質(zhì)發(fā)生改性，礦物相發(fā)生變化，其可浮性與天然鈦礦物差異很大，有用礦物與脈石礦物之間可浮性差異小，脈石礦物難以抑制，從而導(dǎo)致分選困難，常規(guī)的選礦藥劑和工藝難以有效分離。

含鈦熔分渣化學(xué)多元素分析見表1，如下：

表1??含鈦熔分渣化學(xué)多元素分析表