[發(fā)明專利]一種鎂及鎂合金廢料的回收系統(tǒng)以及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210459074.2
• 申請(qǐng)日: 2012-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102912156A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉樹(shù)勛;殷大為;張運(yùn)杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津鎂特威科技有限公司
• 主分類號(hào): C22B26/22
• 分類號(hào): C22B26/22;C22B9/05;C22B9/10;B22D9/00
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

1.一種鎂及鎂合金廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于，包括：

至少一個(gè)熔化爐，任一熔化爐的第一出液管連通至該熔化爐的第一坩堝內(nèi)部靠近底部的位置，任一熔化爐具有向該熔化爐的第一坩堝內(nèi)通入惰性氣體的進(jìn)氣裝置，且該進(jìn)氣裝置連通至該熔化爐的第一坩堝的靠近底部的位置；保溫澆鑄爐，所述保溫澆鑄爐的第二坩堝底部相對(duì)于水平面呈傾斜狀態(tài)，且所述第二坩堝的底部的傾斜方向?yàn)椋核龅诙釄宓牡撞肯鄬?duì)于同一水平面從靠近所述保溫澆鑄爐的進(jìn)料口的一側(cè)向靠近所述第二出液管的一側(cè)延伸高度逐漸增高；以及

鑄錠裝置；

其中，所述保溫澆鑄爐的第二出液管與所述鑄錠裝置選擇性連通，所述至少一個(gè)熔化爐的第一出液管與所述保溫澆鑄爐選擇性地連通，當(dāng)所述保溫澆鑄爐的第二出液管與所述鑄錠裝置處于連通狀態(tài)，其中一個(gè)熔化爐的第一出液管與所述保溫澆鑄爐處于連通狀態(tài)。

2.如權(quán)利要求1所述的鎂及鎂合金廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫澆鑄爐的第二坩堝的內(nèi)部設(shè)置有n個(gè)縱向設(shè)置的第二隔板，其中，n≥2，所述n個(gè)第二隔板將所述第二坩堝的內(nèi)部分隔成彼此液體連通的n+1個(gè)部分，所述n個(gè)第二隔板彼此錯(cuò)開(kāi)，其中至少有一個(gè)第二隔板設(shè)置于所述第二坩堝內(nèi)部靠近底部的位置。

3.如權(quán)利要求2所述的鎂及鎂合金廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述三個(gè)第二隔板中的其中一個(gè)設(shè)置于所述第二坩堝內(nèi)部靠近底部的位置，其中兩個(gè)設(shè)置于所述第二坩堝內(nèi)部靠近液面的位置。

4.如權(quán)利要求2所述的鎂及鎂合金廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述任一熔化爐的第一坩堝的內(nèi)部設(shè)置有縱向設(shè)置的一個(gè)第一隔板，且所述第一隔板將該熔化爐的第一坩堝的內(nèi)部分隔成彼此液體連通的兩部分。

5.如權(quán)利要求1所述的鎂及鎂合金廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)氣裝置包括有一進(jìn)氣管以及一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)氣管具有第一部分以及第二部分，所述第一部分豎直設(shè)置，其一端連接至所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端與多個(gè)第二部分連通，所述多個(gè)第二部分相對(duì)于所述第一部分的另一端呈放射狀分布，所述第一部分的一端還連接至氣源。

6.如權(quán)利要求5所述的鎂及鎂合金廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)第二部分為四個(gè)，且相對(duì)于所述第一部分均勻分布。

7.如權(quán)利要求1所述的鎂及鎂合金廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)熔化爐為兩個(gè)。

8.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)回收鎂及鎂合金廢料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、在至少一個(gè)熔化爐的第一坩堝內(nèi)分別將鎂和/或鎂合金廢料熔化成熔體，并對(duì)各熔化爐的第一坩堝內(nèi)的熔體進(jìn)行除雜處理，除雜處理的過(guò)程為：通過(guò)進(jìn)氣裝置向熔體持續(xù)通入一定時(shí)間的惰性氣體，使熔體中的雜質(zhì)在氣泡的作用下上浮至液面，該進(jìn)氣裝置連通至該熔化爐的第一坩堝的靠近底部的位置，

當(dāng)所述保溫澆鑄爐與所述鑄錠裝置處于連通狀態(tài)，所述至少一個(gè)熔化爐中至少有一個(gè)熔化爐完成對(duì)其熔體的除雜處理；

步驟二、將其中一個(gè)完成對(duì)其熔體的除雜處理的熔化爐的第一出液管與所述保溫澆鑄爐連通，第一出液管連通至該熔化爐的第一坩堝內(nèi)部靠近底部的位置，將其經(jīng)過(guò)除雜處理的熔體輸入至所述保溫澆鑄爐的第二坩堝內(nèi)，使經(jīng)過(guò)除雜處理的熔體所含的剩余雜質(zhì)在保溫澆鑄爐的第二坩堝內(nèi)發(fā)生沉降，所述第二坩堝底部相對(duì)于同一水平面呈傾斜狀態(tài)，且所述第二坩堝的底部的傾斜方向?yàn)椋核龅诙釄宓牡撞肯鄬?duì)于同一水平面從靠近所述保溫澆鑄爐的進(jìn)料口的一側(cè)向靠近所述第二出液管的一側(cè)延伸高度逐漸增高；

步驟三、將所述保溫澆鑄爐的第二出液管與所述鑄錠裝置連通，將其經(jīng)過(guò)沉降的熔體輸入至所述鑄錠裝置，所述鑄錠裝置將經(jīng)過(guò)沉降的熔體鑄成鎂錠。

9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟一中，除雜處理的過(guò)程中，所述步驟二中，將其中一個(gè)完成對(duì)其熔體的除雜處理的熔化爐的第一出液管與所述保溫澆鑄爐連通，第一出液管連通至該熔化爐的第一坩堝內(nèi)部靠近底部的位置，將其經(jīng)過(guò)除雜處理的熔體輸入至所述保溫澆鑄爐的第二坩堝內(nèi)時(shí)，在該熔化爐內(nèi)留存一定體積的熔體。

10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步驟一中，除雜處理的過(guò)程還包括：向熔體內(nèi)部通入熔劑的氣溶膠，同時(shí)對(duì)熔體進(jìn)行攪拌，所述氣溶膠由熔劑在惰性氣體中分散形成。