[發明專利]智能檢測方法、裝置及檢測系統

有效

• 申請號: 201210458200.2
• 申請日: 2012-11-14
• 公開（公告）號: CN103806893A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 辛宏;朱天壽;曾亞勤;趙振峰;甘慶明;楊瑞;楊海濤;張磊;李明;韓二濤
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B47/00
• 分類號: E21B47/00;E21B47/009
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 黃厚剛

技術領域

本發明涉及油田設備數字化管理領域，特別涉及一種智能檢測方法、裝置及檢測系統。

背景技術

隨著技術的發展，實現了應用傳感器采集的位移數據、載荷數據等數據對油井工作狀況監測。

實踐中，由于傳感器長期受到交變載荷作用，容易損壞，損壞的傳感器采集的數據誤差較大，影響油井工況的正確判斷。目前大多由人工定期到現場對傳感器進行檢測，對損壞的傳感器進行標定或更換，從而保證油田數字化生產管理系統的正常運行。

但是，這種由人工定期到現場對傳感器進行檢測的方法，時效性較差。

發明內容

本發明實施例提供一種智能檢測方法、裝置及檢測系統，能夠及時檢測出傳感器損壞。

為達到上述目的，本發明的實施例采用的技術方案如下：

一種檢測方法，包括：

接收油井數據采集平臺采集的狀態信息，所述狀態信息包括所述油井數據采集系統中電機檢測裝置采集的抽油電機參數，所述油井數據采集系統中傳感器采集的抽油桿的載荷數據及所述抽油桿的位移數據；

根據所述抽油桿的載荷數據及所述抽油桿的位移數據確定第一示功圖；

對所述第一示功圖進行分析，如果所述第一示功圖不符合預設標準，則傳感器損壞；

如果所述第一示功圖符合預設標準，則根據所述抽油電機參數及所述抽油桿的位移數據確定第二示功圖，將所述第一示功圖與所述第二示功圖進行比對得到第一誤差值，如果述第一誤差大于預設誤差值，則所述傳感器損壞。

較佳地，所述預設標準，包括以下至少一種：

示功圖顯示的面積大于0；

示功圖顯示的沖程大于0；

示功圖顯示的沖次大于0；

示功圖顯示的相同載荷點數大于預設點數；

示功圖顯示的數據組點數小于預設點數；

示功圖顯示的上下死點之間位移單調。

較佳地，所述抽油電機參數包括所述抽油電機瞬時電壓及所述抽油電機瞬時電流，所述根據所述抽油電機參數及所述抽油桿的位移數據確定第二示功圖包括：

根據確定所述抽油電機瞬時功率，其中，P₁(t)為抽油電機瞬時功率，U（t）為抽油電機瞬時電壓，I（t）為抽油電機瞬時電流，為抽油電機瞬時功率因數，P₀為抽油電機空耗功率，η_N為抽油電機的額定效率，P_N為抽油電機的額定功率，β為電動機瞬時功率利用率；

根據所述抽油電機瞬時功率確定所述抽油桿的載荷參數；

根據所述抽油桿的載荷參數及所述抽油桿的位移數據確定所述第二示功圖。

較佳地，所述根據所述抽油電機瞬時功率確定所述抽油桿的載荷參數包括：

根據f(t)=P₂(t)/v(t)確定所述抽油桿的載荷參數，其中，f(t)為抽油桿的載荷，P₂(t)為抽油桿的瞬時功率，v(t)為抽油桿的速度。

較佳地，根據所述P₂(t)=P₁(t)-P₃(t)-P₄(t)確定所述抽油桿的瞬時功率，其中，P₂(t)為抽油桿的瞬時功率，P₁(t)為抽油電機瞬時功率，P₃(t)為平衡功率，P₄(t)為損失功率。

較佳地，根據P₃(t)=-ωNGRcos(ωt)確定所述平衡功率，其中，P₃(t)為平衡功率，ω為抽油機曲柄轉動的角速度，N為平衡塊數，G為單塊平衡塊的重量，R為曲柄平衡塊的重心半徑。

一種智能檢測裝置，其特征在于，包括：通過內部總線相連接的接收模塊、確定模塊、第一檢測模塊、第二檢測模塊，其中

所述接收模塊，用于接收油井數據采集系統采集的狀態信息，所述狀態信息包括所述油井數據采集系統中電機檢測裝置采集的抽油電機參數，所述油井數據采集系統中傳感器采集的抽油桿的載荷數據及所述抽油桿的位移數據；

所述確定模塊，用于根據所述抽油桿的載荷數據及所述抽油桿的位移數據確定第一示功圖；

所述第一檢測模塊，用于對所述第一示功圖進行分析，如果所述第一示功圖不符合預設標準，則傳感器損壞；