[發明專利]ABS改性聚碳酸酯的制備方法

無效

• 申請號: 201210458109.0
• 申請日: 2012-11-15
• 公開（公告）號: CN103804874A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 沈軍明
• 申請（專利權）人: 常熟市沈氏塑業有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L55/02;C08K13/02;C08K5/526;C08K5/523;C08K3/22
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于高分子材料制備技術領域，具體涉及一種ABS改性聚碳酸酯的制備方法。

背景技術

聚碳酸酯是應用廣泛的工程塑料，具有優異的力學性能、耐熱性能和耐候性等，但是聚碳酸酯性脆，不耐沖擊和開裂，從而限制了其在汽車和日用品上的應用。對聚碳酸酯經過ABS改性后，耐熱性、沖擊性和耐應力開裂性能等都可得到顯著提高，從而可廣泛應用于辦公設備和汽車零部件的制造，因此探索ABS改性聚碳酸酯的制備方法具有積極意義。

發明內容

本發明的任務在于提供一種ABS改性聚碳酸酯的制備方法，該方法制備的ABS改性聚碳酸酯具有優異的耐熱性、沖擊性和耐應力開裂性等。

本發明的任務是這樣來完成的，一種ABS改性聚碳酸酯的制備方法，其是先將按重量份數稱取的聚碳酸酯樹脂60～80份投入干燥裝置干燥60-70min，干燥溫度為100-110℃，出干燥裝置后投入攪拌裝置中，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的填料6～9份和ABS樹脂15～20份并且混合40-70s，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的偶聯劑0.2～0.5份?、穩定劑0.7～1.1份和潤滑劑1～1.5份，并且繼續混合110-130s，接著加入按重量份數稱取的磷酸酯14～18份，并且繼而混合80-100s，然后轉移至雙螺桿擠出機上塑煉，塑煉溫度在260～280℃，經過口模擠出后，經水冷卻，接著切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。

在本發明的一個實施例中，所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。

在本發明的另一個實施例中，所述的ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂。

在本發明的又一個實施例中，所述的穩定劑為三［2.4-二叔丁基苯基］亞磷酸酯。

在本發明的再一個實施例中，所述的偶聯劑為N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

在本發明的還有一個實施例中，所述的磷酸酯為對苯二酚四苯基二磷酸酯。

在本發明的更而一個實施例中，所述的填料為氫氧化鋁。

在本發明的進而一個實施例中，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟。

由本發明方法制備的ABS改性聚碳酸酯具有耐熱性好、沖擊強度高、耐環境開裂性好的特點。拉伸強度60～65MPa,彎曲強度70～75MPa,斷裂伸長率35～45%，缺口沖擊強度45～50KJ/m²,阻燃性UL-94-V-0等級。

具體實施方式

實施例1：

先將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂60份投入干燥裝置干燥60min，干燥溫度為110℃，出干燥裝置后投入攪拌裝置中，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的氫氧化鋁6份和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂20份，并且混合70s，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.2份、三［2.4-二叔丁基苯基］亞磷酸酯0.9份和聚乙烯蠟1.5份，并且繼續混合130s，接著加入按重量份數稱取的對苯二酚四苯基二磷酸酯16份，并且繼而混合80s，然后轉移至雙螺桿擠出機上塑煉，塑煉溫度為280℃，經過口模擠出后經水冷卻，接著切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。

實施例2：

先將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂80份投入干燥裝置干燥70min，干燥溫度為100℃，出干燥裝置后投入攪拌裝置中，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的氫氧化鋁9份和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂15份，并且混合40s，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.5份、三［2.4-二叔丁基苯基］亞磷酸酯0.7份和聚乙烯蠟1份，并且繼續混合110s，接著加入按重量份數稱取的對苯二酚四苯基二磷酸酯14份，并且繼而混合100s，然后轉移至雙螺桿擠出機上塑煉，塑煉溫度為260℃，經過口模擠出后經水冷卻，接著切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。

實施例3：