[發(fā)明專利]一種電纜外護(hù)套材料的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210457887.8
• 申請(qǐng)日: 2012-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN102942729A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅英寶;李源鴻;李韋樺;楊昆;嚴(yán)炳發(fā)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江正導(dǎo)光電股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/06
• 分類號(hào): C08L23/06;C08L23/08;C08K5/18;C08K5/3437;C08J3/22;H01B7/28
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛(wèi)康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)加工技術(shù)，特別涉及一種電纜外護(hù)套材料的制備方法。

背景技術(shù)

電纜的外面常常擠塑有外護(hù)套，外護(hù)套如果受到損傷，常常會(huì)導(dǎo)致電纜損壞，失去效果，造成損失；然而由于應(yīng)用場(chǎng)所環(huán)境的惡劣，外護(hù)套也面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)；因此，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)迅速發(fā)展的現(xiàn)今，隨著各類通訊基礎(chǔ)設(shè)施的不斷建設(shè)，對(duì)各類電纜需求量越來越大，因此，對(duì)電纜外護(hù)套的抗氧化、耐高溫及防腐的性能要求越來越高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種電纜外護(hù)套材料的制備方法，應(yīng)用此種方法制備的電纜外護(hù)套材料具有良好的抗氧化、耐高溫及防腐性能。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種電纜外護(hù)套材料的制備方法，依次包括以下步驟:

（1）混合攪拌，將重量比組分如下的材料混合攪拌均勻，低密度聚乙烯35-42份、線性低密度聚乙烯17-22份、高密度聚乙烯11-16份、線性高密度聚乙烯8-14份、中密度聚乙烯5-8份、線性中密度聚乙烯6-9份、抗氧劑6-11份及聚乙烯母料3-6份；保持?jǐn)嚢铚囟葹?0-60℃；

（2）熔化，將混合材料加溫至160-180℃，進(jìn)行熱熔，保溫時(shí)間10-15min；

（3）成型，將經(jīng)熱熔后的混合材料通過設(shè)有通孔的模具擠出，形成條形半成品；所述通孔的長(zhǎng)度為30-40cm；

（4）冷卻，將條形半成品通入水槽，冷卻至20-30℃；

（5）吹風(fēng)，用吹風(fēng)機(jī)散去條形半成品表面水分；

（6）碎粒，將條形半成品進(jìn)行切割，形成粒料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，各組份的重量比如下，低密度聚乙烯37份、線性低密度聚乙烯20份、高密度聚乙烯15份、線性高密度聚乙烯10份、中密度聚乙烯6份、線性中密度聚乙烯8份、抗氧劑7份及聚乙烯母料5份。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟（1）中的攪拌溫度為56℃。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟（2）熔化的溫度為175℃，保溫時(shí)間為12min。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟（3）中通孔的長(zhǎng)度為36cm。?

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述抗氧劑為芳香胺類抗氧劑。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施；且所制備的電纜外護(hù)套材料具有良好的抗氧化、耐高溫、防腐性能，且具有良好的機(jī)械性能；且其阻燃性能能在1100℃下不燃燒，且能使電纜有效工作于-50至120℃。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種電纜外護(hù)套材料的制備方法，依次包括以下步驟:

（1）混合攪拌，將重量比組分如下的材料混合攪拌均勻，低密度聚乙烯35份、線性低密度聚乙烯17份、高密度聚乙烯11份、線性高密度聚乙烯8份、中密度聚乙烯5份、線性中密度聚乙烯6份、抗氧劑6份及聚乙烯母料3份；保持?jǐn)嚢铚囟葹?0℃；

（2）熔化，將混合材料加溫至160℃，進(jìn)行熱熔，保溫時(shí)間10min；

（3）成型，將經(jīng)熱熔后的混合材料通過設(shè)有通孔的模具擠出，形成條形半成品；所述通孔的長(zhǎng)度為30cm；

（4）冷卻，將條形半成品通入水槽，冷卻至20℃；

（5）吹風(fēng)，用吹風(fēng)機(jī)散去條形半成品表面水分；

（6）碎粒，將條形半成品進(jìn)行切割，形成粒料。

所述抗氧劑為芳香胺類抗氧劑，本實(shí)施例為二苯胺。

實(shí)施例2：一種電纜外護(hù)套材料的制備方法，依次包括以下步驟:

（1）混合攪拌，將重量比組分如下的材料混合攪拌均勻，低密度聚乙烯42份、線性低密度聚乙烯22份、高密度聚乙烯16份、線性高密度聚乙烯14份、中密度聚乙烯8份、線性中密度聚乙烯9份、抗氧劑11份及聚乙烯母料6份；保持?jǐn)嚢铚囟葹?0℃；

（2）熔化，將混合材料加溫至180℃，進(jìn)行熱熔，保溫時(shí)間15min；

（3）成型，將經(jīng)熱熔后的混合材料通過設(shè)有通孔的模具擠出，形成條形半成品；所述通孔的長(zhǎng)度為40cm；

（4）冷卻，將條形半成品通入水槽，冷卻至30℃；

（5）吹風(fēng)，用吹風(fēng)機(jī)散去條形半成品表面水分；

（6）碎粒，將條形半成品進(jìn)行切割，形成粒料。

?????所述抗氧劑為芳香胺類抗氧劑，本實(shí)施例為對(duì)苯二胺。

實(shí)施例3：一種電纜外護(hù)套材料的制備方法，依次包括以下步驟: