[發(fā)明專(zhuān)利]超特高壓變壓器絕緣件的濕法成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210457533.3
• 申請(qǐng)日: 2012-11-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102930978A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞英忠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 常州市英中電氣有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01F41/12
• 分類(lèi)號(hào): H01F41/12;B31D1/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電氣絕緣件生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別是一種用于制造超特高壓變壓器的絕緣件的濕法成型工藝。

背景技術(shù)

通常的超高壓變壓器的額定電壓均在350KV至500KV，而特高壓變壓器的額定電壓均在750KV和750KV以上。因此，絕緣件的制造工藝非常重要，在制造過(guò)程中，絕緣紙的密度要高，一定要使?jié)窦埦o實(shí)，中間不能有空隙，同時(shí)，要確保絕緣紙不發(fā)生裂痕，影響其絕緣性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的超特高壓交流變壓器出線裝置存在的絕緣油循環(huán)流通不暢，影響其導(dǎo)熱效果和絕緣性能的問(wèn)題，提供一種能夠解決前述問(wèn)題的超特高壓交流變壓器出線裝置。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的的技術(shù)方案如下：

一種超特高壓變壓器絕緣件的濕法成型工藝，其特征在于：其包括如下步驟：

步驟1、用100%未漂硫酸鹽紙漿和去離子水制成濕紙板，去離子水的電導(dǎo)率≤4ms/m，以滿足變壓器的使用要求；

步驟2、將模具拆解開(kāi)來(lái)單獨(dú)清洗，清洗時(shí)，先用堿性溶液整體清洗，去除表面油污，再使用清水過(guò)濾干凈，如果模具不是鑄鋁模具，則再次用草酸進(jìn)行內(nèi)外整體擦拭，清除表面可能遺留的金屬粉塵，如果是鑄鋁模具則使用堿性溶液再次清洗，并用清水過(guò)濾干凈；

步驟3、將模具放入超聲波設(shè)備中進(jìn)行清洗，鑄鋁模具清洗時(shí)間為40～80分鐘，如果是銅件模具則清洗時(shí)間為80～120分鐘，以保證模具清潔無(wú)異物，清洗結(jié)束后，在模具表面包一層白布送入烘箱，干燥后，如果白布表面出現(xiàn)污濁，則說(shuō)明模具清洗不合格，需要按上述清洗步驟再次清洗，直到檢驗(yàn)后，清潔度符合要求；

步驟4、從耐高溫尼龍網(wǎng)、高溫薄膜、帆布、松緊帶中選用一種或幾種覆蓋到模具表面，覆蓋方式為平鋪或螺旋纏繞，纏繞厚度要根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)表面尺寸與模具外表面尺寸的間隙來(lái)設(shè)定，包好后，在模具端部固定好，保證平鋪或纏繞的材料在濕法成型過(guò)程中不脫落和移動(dòng)；

步驟5、用數(shù)控高壓水切割設(shè)備或非金屬工具從濕紙板上切割下合適尺寸的濕紙，尺寸要根據(jù)產(chǎn)品尺寸來(lái)確定，并且需要留有加工余量，濕紙要用專(zhuān)用的不銹鋼托盤(pán)存放，用X光機(jī)掃描檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)異物、無(wú)雜質(zhì)后才可使用；

步驟6、用去離子水將步驟4中處理好覆蓋材料的模具淋濕，然后將上述的濕紙覆蓋到覆蓋材料上，覆蓋順序?yàn)椋合戎黧w后分支，先大后小，對(duì)于整體尺寸要先計(jì)算好尺寸再街區(qū)相應(yīng)尺寸的濕紙板，并打好坡口、尺寸均勻，坡口長(zhǎng)度為濕紙板厚度的15～25倍，覆蓋按圓周順序緊密貼合到模具上，所有濕紙覆蓋過(guò)程要注意防止起皺導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不均勻、表面裂紋、層間開(kāi)裂等隱患；

步驟7、濕紙覆蓋好后，先進(jìn)行初步拍打，保證濕紙和模具完全貼合，之后打開(kāi)真空系統(tǒng)閥門(mén)抽真空，抽取紙中的水分，同時(shí)，防止拍打過(guò)程中濕紙移位，然后反復(fù)拍打濕紙，特別是過(guò)渡圓角處，必須經(jīng)過(guò)反復(fù)濕潤(rùn)、拍打、綁扎脫水靜放的過(guò)程，整個(gè)周期根據(jù)厚度，在6～10次，才能保證過(guò)渡圓角處濕紙間的層間結(jié)合力達(dá)到干燥后不開(kāi)裂的要求，綁扎時(shí)，當(dāng)濕紙板覆蓋到模具上后，經(jīng)過(guò)加濕，拍打平整，要使各濕紙搭接處纖維緊密結(jié)合，用綁帶綁扎到產(chǎn)品上，使產(chǎn)品表面都能受力；

步驟8、將濕紙多余的部分撕去一部分，保證濕紙和模具斷面齊平，使干燥后的產(chǎn)品能順利脫模；

步驟9、將上述加工好的產(chǎn)品連模具一起送入烘箱干燥，干燥標(biāo)準(zhǔn)參照《均壓球、均壓管、出線裝置作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》標(biāo)準(zhǔn)控制；

步驟10、模具出烘后，置于指定位置冷卻，當(dāng)模具溫度降至30℃以下時(shí)，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行脫模操作，但脫模前先必須在模具上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行劃線，為后處理確定產(chǎn)品實(shí)際使用范圍提供參考，劃線后把半成品從模具上取下來(lái)，完成脫模；

步驟11、脫模后的半成品要先檢查外觀，如果發(fā)現(xiàn)外觀不符合規(guī)定要求，直接報(bào)廢，如果外觀沒(méi)有問(wèn)題，則進(jìn)入X光室，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行X光拍攝，確保半成品無(wú)金屬、開(kāi)裂等問(wèn)題；

步驟12、把從X光室流轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的半成品按圖紙要求進(jìn)行切除多余邊角的處理，切割的所有棱邊都必須用砂紙打磨光滑，確保產(chǎn)品無(wú)毛邊尖角存在，之后用清潔的壓縮空氣將粘在產(chǎn)品內(nèi)外表面的粉塵清理干凈。

上述的步驟7中，抽真空時(shí)，要使?jié)窦埻耆N合在模具表面上，同時(shí)也使?jié)窦埌逯胁糠炙直怀槌鰜?lái)，提高工作效率，抽真空過(guò)程中，必須反復(fù)向濕紙加去離子水，并拍打平整、綁扎緊，從而提高濕紙的緊度和層間結(jié)合力，拍打時(shí)要防止造成濕紙破裂，拍打過(guò)程持續(xù)10～30分鐘，拍打結(jié)束后繼續(xù)抽真空，上述過(guò)程持續(xù)1小時(shí)后，松開(kāi)綁帶，加水并將綁扎時(shí)產(chǎn)生的褶皺痕跡拍平，之后再按同樣的順序和方法將步驟7重復(fù)三次以上。