[發明專利]核電站在線對潤滑脂老化溫升的滾動軸承降溫的方法有效
| 申請號: | 201210457338.0 | 申請日: | 2012-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN103807307A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 黎志政;吳粉山;劉軍生;蔡勇軍;章勇;謝寶利;古志強;武宏亮;李明;李慶磊;張春旺;陳永軍;王克臻 | 申請(專利權)人: | 中國廣東核電集團有限公司;大亞灣核電運營管理有限責任公司 |
| 主分類號: | F16C37/00 | 分類號: | F16C37/00 |
| 代理公司: | 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217 | 代理人: | 蔡曉紅;易釗 |
| 地址: | 518031 廣東省深圳市福田*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 核電站 在線 潤滑脂 老化 滾動軸承 降溫 方法 | ||
技術領域
本發明屬于百萬千瓦級先進壓水堆核電站關鍵技術領域,涉及一種故障軸承的處理方法,尤其涉及一種核電站在線對潤滑脂老化溫升的滾動軸承降溫的方法。
背景技術
核電站以及一些大型企業都使用有重要的轉動設備—大型電機,轉動設備轉子的承托,如出于經濟、檢修便捷的考慮,設計上大多采用滾動軸承,在大型電機中很多使用滾動軸承,例如:帶有滾動軸承結構的6.6KV電機并由其拖動的水泵。相對于其他軸承,滾動軸承通過滑脂潤滑,相比于稀油潤滑的軸承,在實際運行中,滾動軸承的溫度會出現上升和波動,有些情況下滾動軸承的溫升甚至達到了停機值,這樣就對整個設備的運行帶來很大的影響,軸承溫升由來已久,且普遍存在于脂潤滑的滾動軸承結構上,也是在國內大型電機乃至國外大型電機上普遍存在的一個困擾設備安全運行的一個技術難題。但是對于軸承溫升,很少做過詳細研究,因此,目前對于滾動軸承溫升的處理方法是:對整個設備進行停機隔離,然后對電機解體,更換滾動軸承。停運隔離設備,會產生非計劃I0(核安全設備不可用事件),大增加機組I0消耗比(核安全設備不可用時間與核安全設備運行技術規范允許不可用時間之比值),存在設備異常導致機組降功率乃至停機的風險,其直接和潛在經濟損失可達數千萬。并且解體需要投入檢修人員至少4人,檢修更換設備軸承需要一周左右的時間,加上服務起重、專業焊工、運輸、輻射防護人員,所需要人力至少8人以上,人力和物力都存在浪費。并且滾動軸承長時間在高溫區域運行,會引起潤滑脂里稀油的流失,從而進一步導致潤滑失效軸承損壞。
在滾動軸承溫升的各種情況中,有一種是設備運行時間過長,使得潤滑油老化,造成了滾動軸承溫升,這是一種很常見的問題,但是目前還沒有人針對這種問題對滾動軸承溫升進行處理。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于,針對現有技術中滾動軸承出現溫升問題需要停機隔離檢修造成經濟上巨大損失、人力和物力浪費、產生非計劃I0和較高的機組I0消耗比的缺陷,提供一種無需停機、在線解決由于潤滑脂老化造成的滾動軸承溫升問題、節省時間、具有巨大經濟效益的核電站在線對潤滑脂老化溫升的滾動軸承降溫的方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種核電站在線對潤滑脂老化溫升的滾動軸承降溫的方法,包括以下步驟:
(1)、檢測滾動軸承溫升情況,確定滾動軸承的溫度是否達到或超過預警值;
(2)、當滾動軸承溫度達到或超出預警值時,對滾動軸承進行查驗,甄別出是由于潤滑脂問題造成滾動軸承的溫升;
(3)、快速向軸承室加入潤滑脂,接著對滾動軸承的軸承室進行吹掃,吹掃后檢測滾動軸承的溫度,若滾動軸承溫度下降至正常值,停止吹掃,否則再次向軸承室加入潤滑脂,對滾動軸承的軸承室進行再次吹掃,重復上述操作至滾動軸承溫度下降至正常值。
所述步驟(3)中,在壓縮空氣對滾動軸承的軸承室進行吹掃之前,檢查壓縮空氣的清潔度,并對壓縮空氣進行清潔處理。
所述步驟(1)中,檢測滾動軸承溫升情況是通過監測記錄儀并現場巡視檢查的方法,檢測出滾動軸承本體溫度、溫升速率。
所述步驟(1)中,所述的預警值為70℃,或者所述預警值達到60℃以上且溫升速率達到1℃/5min。
所述步驟(2)中,所述的對滾動軸承進行查驗是指:
查看設備檢修時的初始加潤滑脂量記錄、設備維修歷史臺賬、日常補充潤滑脂量的匯總;檢查滾動軸承的運轉狀態;排除缺油或其他設備故障引起滾動軸承溫升。
所述步驟(2)中,所述檢查滾動軸承的運轉狀態包括:檢測滾動軸承的振動頻譜、滾動軸承的轉動聲音及滾動軸承的溫升曲線。
所述步驟(2)中,是通過測振儀測量的方法檢測滾動軸承的振動頻譜。
所述步驟(3)中,所述壓縮空氣的壓力為4-5bar。
所述步驟(3)中,所述吹掃采用點吹方式,吹掃時間為3~5秒/次。
所述步驟(3)中,所述滾動軸承溫度的正常值為60℃以下。
所述步驟(3)中,所述檢查壓縮空氣的清潔度是將壓縮空氣預先開啟,對準吹掃試驗物吹掃,檢查吹掃試驗物上是否留有污物。
所述步驟(3)中,所述的對壓縮空氣進行清潔處理是指將壓縮空氣進行過濾。
所述步驟(3)中,分次加入潤滑脂,每次加入的量為30~60g,且每次加入潤滑脂后進行吹掃,至滾動軸承溫度下降至正常值;或者一次性加入潤滑脂至滾動軸承的軸承室出油側有潤滑脂溢出,接著進行吹掃至滾動軸承溫度下降至正常值。
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