[發明專利]一種多組分全色紡的渦流紡紗方法

有效

• 申請號: 201210457198.7
• 申請日: 2012-11-15
• 公開（公告）號: CN102995176A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 金國周;孫國軍;郝首領
• 申請（專利權）人: 紹興國周紡織新材料有限公司
• 主分類號: D01H4/02
• 分類號: D01H4/02;D02G3/04
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種用新型的渦流紡技術紡制多組分全色紡紗的紡紗方法，屬于新型紡紗技術領域。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，人們對服裝的個性化以及舒適性的要求越來越高，為滿足市場對這方面的需求，采用渦流紡工藝流程短，制成率高，同時能節省很大的用工量，操作起來也比較簡單，而且紡制的紗線的強度和均勻度均較常規技術的產品好，不僅可以生產包芯紗，而且可以利用纖維不同的長度、收縮度等生產雙重結構的紗，能紡出豐富多彩的特種紗，因此應用較廣。

為滿足消費者對面料風格多樣化等方面的要求，一般會將各種纖維進行混紡，以獲得不同纖維的優點，然而，由于不同的纖維性能的混紡紗線，在染色時需要的溫度和pH值不同，多組分紗線染色難度一直較大，很難在套色時全部套平。采用色紡的方法可以直接對纖維單獨染色，避免了纖維的染色沖突，也可以解決套色的沖突，渦流紡作為一項新型的紡紗技術，在針織、毛衫、機織等領域都有廣泛的應用，而在色紡領域則屬于起步階段，傳統的渦流紡一般只能做滌綸和黏膠，這是因為渦流紡的特性對纖維性能的制約，以及溫、濕度環境的影響對纖維的要求比較大，因此，目前在渦流紡生產中還沒有對半精紡用的羊毛、絹絲等纖維進行混紡的色紡成功的先例。

發明內容

本發明的目的是提供一種可紡制多組分混紡色紡的渦流紡紡紗方法。

為實現上述目的，本發明通過如下的工藝手段達到紡制多組分色紡紗的目的。

一種多組分全色紗的渦流紡紗方法，包括以下步驟：將經過預處理的染色散紗按照一定比例混配，再經混棉、清花、梳棉后獲得生條，該生條經三道并條混合獲得熟條，熟條通過渦流紡獲得成品。

生產色紗，因散纖維染色后性能有較大的變化，柔韌性降低，纖維相互糾纏，摩擦力增加，紡紗過程中的控制跟纖維性能有較大關系，所以工藝路線應與纖維的特性相適應。

進一步的設置如下：

所述的散纖包括粘膠纖維、天絲、羊毛和絹絲，其混配質量百分比為：粘膠纖維50%，天絲20?%，羊毛10?%，絹絲10?%，紡制14支毛衫用紗。

其中粘膠纖維采用1.2D*38mm，天絲1.2D*38mm，羊毛采用7000公支的牽切毛條，絹絲采用一等絹絲。

其中，上述所有纖維均進行了染色，纖維染艷蘭色。其染色工藝主要包括染色、清洗、固色和后處理，部分纖維需要經過前處理，具體參數根據纖維種類不同，具有相應的區別。

所述的粘膠纖維、天絲纖維的上車回潮率不超過13%，羊毛的上車回潮率控制在22%±2，絹絲的上車回潮率控制在17%±2。

其中，羊毛和絹絲混配前要進行抗靜電檢測，其靜電常數的對數值大于7時，要進行給油處理，羊毛的給油處理劑的成分為油劑：抗靜電劑：水=?1：1.5：22.5，絹絲的給油處理劑的成分為油劑：抗靜電劑：水=0.5：1.5：8。

天絲和粘膠纖維在上車前經過普通的散纖維染色后處理。

和料（拌花）與加油（給抗靜電劑）是紡紗生產中非常重要的工序，處理不好會使生產過程中靜電嚴重，紡紗無法順利進行，直接影響成紗質量，應嚴格遵循以下步驟：

1．?合料拌花前先檢查各混紡成份的體積比電阻，比電阻＞10⁷Ω*cm的原料，必需單獨給抗靜電劑，悶放12-24小時，再與其他原料合料拌花。

2．若混紡原料均需給油劑或抗靜電劑，油劑或抗靜電劑又基本相同，可先合料拌花，統一給油，悶放12-24小時后上機。

所述的混棉采用多個圓盤并聯的方式進行，其流程可長可短，根據所染顏色的需要進行流程組合。不僅簡單有效，成本節省，同時勞動力和流程的包裝費用均得到減少，也避免了人為和機械原因造成的顏色混合，異纖的混入。

所述的清花流程是采用多混合、柔性開松、各打手的速度適當降低的短流程的工藝路線。其中，圓盤打手速度740r/min，打手伸出肋條1-1.5mm，開棉機打手速度450?r/min，塵棒下全封閉。

所述的梳棉流程中減少刺輥速度與和錫速度，道夫速度也適當降低，錫林和刺輥的速比不低于2.0，輸出的生條重量不超過20克/5m，棉結和棉網的清晰度控制在范圍之內，速度70米/分鐘，條干控制在4.5以內，色結控制在每克10粒內。