[發明專利]一種錳鐵合金制備方法

無效

• 申請號: 201210457161.4
• 申請日: 2012-11-09
• 公開（公告）號: CN103088243A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 黃宣斐
• 申請（專利權）人: 黃宣斐
• 主分類號: C22C22/00
• 分類號: C22C22/00;C22C1/02;C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于金屬材料領域，特別是指一種用于做為脫硫劑或脫氧劑的錳鐵合金制備方法。

背景技術

隨著鋼鐵工業的發展，許多高質量、高品質的合金鋼被開發使用。而對于合金鋼中的硫或氧的含量對合金鋼的性能有很大的影響。在熔煉合金鋼時需要使用脫硫劑或脫氧劑。同時，對于需要特種鋼材時，錳合金鋼的耐磨性能及高強度，得到廣泛的應用。因此，在使用錳鐵合金制備錳合金鋼的過程中即為原料又能夠起到脫氧劑及脫硫劑的作用，是煉制錳合金鋼的首要選擇。

但現使用的錳鐵合金中的磷和碳的含量過高，在脫氧及脫硫的同時，反而增加了磷和碳的含量，影響合金鋼的性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種低磷、低碳的錳鐵合金，能夠有效的克服現有的錳鐵合金中的磷和碳含量過高問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種錳鐵合金的制備方法為：

錳鐵合金其組成按重量百分比包括有，50-70％的錳，3-5％的硅，低于1.0％的碳，低于0.1％的磷，低于0.02％的硫，不超過2％的其它雜質，余量為鐵；

選用按重量百分組成計算含碳低于1.0％的廢鋼材，加入占鋼材重量13-15％的鈣系除磷劑，其中，鈣系除磷劑中硅重量含量為30-35％；在上述原料全部熔化后，加入調渣劑造渣，造渣完畢后再加入除渣劑除渣，保持爐溫在1350±30℃，再依次加入錳進行煉制，然后出爐澆鑄成錠。

本發明同現有技術相比的有益效果是：

所得到的錳鐵合金的磷和碳含量低于鋼材的要求，解決了現有的錳鐵合金中的磷和碳含量過高問題。

具體實施方式

以下通過具體實施例來說明本發明的技術方案，以下實施例只是為了說明本發明而不是限定本發明的范圍。

一種錳鐵合金，其組成按重量百分比包括有，50-70％的錳，3-5％的硅，低于1.0％的碳，低于0.1％的磷，低于0.02％的硫，不超過2％的其它雜質，余量為鐵。

錳鐵合金的制備方法為：

選用按重量百分組成計算含碳低于1.0％的廢鋼材，加入占鋼材重量13-15％的鈣系除磷劑，其中，鈣系除磷劑中硅重量含量為30-35％；在上述原料全部熔化后，加入調渣劑造渣，造渣完畢后再加入除渣劑除渣，保持爐溫在1350±30℃，再依次加入錳進行煉制，然后出爐澆鑄成錠。

選用按重量百分組成計算含碳低于1.0％的廢鋼材54千克，加入占鋼材重量13-15％的鈣系除磷劑9千克，其中，鈣系除磷劑中硅重量含量為35％；在上述原料全部熔化后，加入1.5千克螢石粉做為調渣劑造渣，造渣完畢后再加入0.5千克氧化鐵除渣劑除渣，保持爐溫在1350±30℃，再加入重量含量99.5％的錳79千克進行煉制，然后出爐澆鑄成錠。后期可以根據需要進行破碎及精制等工序。

以上的實施例說明了本發明的技術方案，本領域技術人員應當理解，可以由上述的技術方案進行變形或等同替換，均能夠得到本發明的其它實施例。