[發(fā)明專利]鋁銅鎂合金線桿及制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210457120.5
• 申請(qǐng)日: 2012-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN102925767A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 慶毅;張偉民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 慶毅;張偉民
• 主分類號(hào): C22C21/08
• 分類號(hào): C22C21/08;C22C1/03;B22D1/00;C22F1/047
• 代理公司: 深圳市惠邦知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44271
• 代理人: 滿群

1.一種鋁銅鎂合金線桿，其特征在于：它由下列重量配比的原料制成：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁銅鎂合金線桿，其特征在于：其中各原料的重量配比是：

3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁銅鎂合金線桿的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

⑴鋁合金的熔煉：

⑵鋁合金的在線處理；

⑶鋁合金的鑄造：

⑷鋁合金線桿的軋制：

⑸軋制后的鋁合金線桿經(jīng)過(guò)在線時(shí)效，出車溫度不大于60℃，即得。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁銅鎂合金線桿的制造工藝，其特征在于：所述步驟⑴進(jìn)一步包括：根據(jù)合金成分配料單，在熔煉爐中加入相應(yīng)數(shù)量的鋁錠，在鋁錠融化后，再根據(jù)配料單分別加入非鋁銅的其它合金，非鋁硅的其它合金，非鋁硼的其它合金，鐵添加劑，鎂錠，經(jīng)電磁攪拌，爐內(nèi)精煉后得到鋁合金熔體；導(dǎo)入靜置爐，準(zhǔn)備鑄造。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁銅鎂合金線桿的制造工藝，其特征在于：所述步驟⑵進(jìn)一步包括：在鋁合金鑄造流槽內(nèi)的鋁熔體中通過(guò)喂絲機(jī)加入鋁鈦硼細(xì)化劑，鋁熔體經(jīng)過(guò)在線除氣裝置，實(shí)現(xiàn)除氣凈化，除氣介質(zhì)采用高純氬氣，氬氣純度不小于99.996%，氬氣流量不大于6m/hr，再經(jīng)過(guò)在線過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾介質(zhì)采用泡沫陶瓷過(guò)濾版，孔隙度為30ppi～50ppi，過(guò)濾后得到潔凈的鋁液，進(jìn)入鑄造機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁銅鎂合金線桿的制造工藝，其特征在于：所述步驟⑶進(jìn)一步包括：鋁熔體通過(guò)二級(jí)澆包后進(jìn)入鑄造，在685℃～720℃的熔體溫度下，采用2.5～3.5噸每小時(shí)的鑄造速度條件下進(jìn)行澆鑄，得到鋁合金鑄坯。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁合金線桿的制造工藝，其特征在于：所述步驟⑷進(jìn)一步包括：將熱的鋁合金鑄坯直接送入到多機(jī)架連續(xù)線桿軋制機(jī)中，經(jīng)過(guò)9～16個(gè)道次的軋制，得到鋁銅鎂合金線桿。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁銅鎂合金線桿的制造工藝，其特征在于：所述鋁銅鎂合金材料通過(guò)連續(xù)鑄軋方式加工生產(chǎn)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁合金線桿的制造工藝，其特征在于：所述鋁銅鎂合金材料的時(shí)效處理通過(guò)自然時(shí)效或者人工時(shí)效。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁銅鎂合金線桿的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

⑴鋁合金的熔煉：根據(jù)合金成分配料單，在熔煉爐中加入相應(yīng)數(shù)量的鋁錠，在鋁業(yè)融化后，再根據(jù)配料單分別加入鋁銅中間合金，鋁硅中間合金，鋁硼中間合金，鐵添加劑，鎂錠等，經(jīng)電磁攪拌，爐內(nèi)精煉后得到鋁合金熔體；導(dǎo)入靜置爐，準(zhǔn)備鑄造；

⑵鋁合金的在線處理；在鋁合金鑄造流槽內(nèi)的鋁熔體中通過(guò)喂絲機(jī)加入鋁鈦硼細(xì)化劑，鋁熔體經(jīng)過(guò)在線除氣裝置，實(shí)現(xiàn)除氣凈化，除氣介質(zhì)采用高純氬氣，氬氣純度不小于99.996%，氬氣流量不大于6m³/hr，再經(jīng)過(guò)在線過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾介質(zhì)采用泡沫陶瓷過(guò)濾版，孔隙度為30ppi～50ppi，過(guò)濾后得到潔凈的鋁液，進(jìn)入鑄造機(jī)；

⑶鋁合金的鑄造：鋁熔體通過(guò)二級(jí)澆包后進(jìn)入鑄造，在685℃～720℃的熔體溫度下，采用2.5～3.5噸每小時(shí)的鑄造速度條件下進(jìn)行澆鑄，得到鋁合金鑄坯；

⑷鋁合金線桿的軋制：將熱的鋁合金鑄坯直接送入到多機(jī)架連續(xù)線桿軋制機(jī)中，經(jīng)過(guò)9～16個(gè)道次的軋制，得到鋁合金線桿；

⑸軋制后的鋁合金線桿經(jīng)過(guò)在線時(shí)效，出車溫度不大于60℃，即得。