[發明專利]一種研磨圓弧型面的自動磨石設備

無效

• 申請號: 201210456919.2
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN102941515A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 黃春生
• 申請（專利權）人: 黃春生
• 主分類號: B24B7/22
• 分類號: B24B7/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及石材設備技術領域，特別是一種高效、實用的研磨圓弧型面的自動磨石設備。

背景技術

石板材加工過程中，平面石板材一般均采用機械自動化研磨，但圓弧形、圓柱形面仍采用人工研磨，現有技術中的機械磨石設備只能實現平面石板材的研磨，對于圓弧形、圓柱形面等具有曲面的石板材不能實現自動化研磨，需要大量人工研磨，效率低下，生產成本高，嚴重影響了石板材的加工速度。

發明內容

為解決現有技術中圓弧石板材加工所存在的缺陷和問題，提供一種高效、實用的研磨圓弧型面的自動磨石設備。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明的研磨圓弧型面的自動磨石設備包括一基座，基座兩端設有圓弧形導軌，在圓弧形導軌上架設一個自動研磨橫梁，自動研磨橫梁可沿著兩端的圓弧形導軌作圓弧形運動，在自動研磨橫梁上設有若干個磨頭，在所述的基座中間為石料輸送裝置，石料輸送裝置兩端固定在一升降裝置上。

所述的升降裝置包括兩個升降柱，所述的升降柱固定在基座上，石料輸送裝置與升降柱相固定連接。

在所述的升降裝置頂端設有一連接桿，連接桿連接兩端的升降柱，連接桿由電機帶動旋轉，升降裝置的升降通過連接桿采用絲桿帶動升降。

所述的石料輸送裝置中間研磨部分通過兩個皮帶輪進行運送，在石料輸送裝置輸出和輸進端采用滾輪進行運送。

所述的自動研磨橫梁連接固定支架，固定支架嵌入圓弧形導軌內，固定支架通過電機帶動沿著圓弧形導軌作圓弧形運動。

本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明的研磨圓弧型面的自動磨石設備采用圓弧形導軌，石料輸送裝置采用升降式結構設計，磨頭沿著圓弧形導軌對圓弧形、圓柱形面的石材進行自動研磨，并通過石料輸送裝置的升降來控制所磨石板材的圓弧弧度和半徑，整個研磨全部采用自動化，大大的提高了石板材的研磨效率，降低人工成本，具有結構簡單、高效實用等優點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明的研磨圓弧型面的自動磨石設備作進一步說明。

圖1為本發明的研磨圓弧型面的自動磨石設備的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的研磨圓弧型面的自動磨石設備包括一基座10、圓弧形導軌20、自動研磨橫梁30和石料輸送裝置40以及升降裝置50?；?0起著固定和支撐作用，圓弧形導軌20設在基座10的兩端，圓弧形導軌20上設有導軌槽21。自動研磨橫梁30架通過一個固定支架31架設在兩端的圓弧形導軌20上。石料輸送裝置40設置在自動研磨橫梁30的正下方，并處于兩個圓弧形導軌20的圓弧半徑之內。

如圖1所示，自動研磨橫梁30上分布有若干磨頭32，磨頭32由電機33帶動旋轉，磨頭32可以通過各自獨立的電機33帶動旋轉，也可以由一個或者兩個的電機33帶動統一旋轉，而且磨頭32也可以根據實際研磨的需要進行選擇粗磨、細磨、拋光等不同工序進行調整，還可以根據一體化作業，實現在一次完性完成粗磨、細磨、拋光等全部工序，即在前端的磨頭32選擇前面工序所要求的材料，后面的磨頭32選擇后面工序所要求的材料。

如圖1所示，自動研磨橫梁30連接固定在固定支架31上，固定支架31上設有導軌輪34，導軌輪34嵌入圓弧形導軌20上的導軌槽21內，固定支架31通過導軌輪34與導軌槽21的相配合連接在圓弧形導軌20上，固定支架31可通過導軌輪34在導軌槽21上的滑動沿著導軌槽21作圓弧形運動，自動研磨橫梁30亦可沿著圓弧形導軌20作圓弧形運動。

如圖1所示，石料輸送裝置40分為兩部分，即中間研磨部分和兩端輸出、輸進部分，石料輸送裝置40的中間研磨部分可以實現升降動作，而兩端的輸出和輸進部分則保持高度不變。石料輸送裝置40在中間研磨部分通過兩個皮帶輪41進行運送，皮帶輪41由電機42帶動，而在輸出和輸進部分采用滾輪43進行運送，滾輪43連接在輸送支架44上，滾輪43可由電機（圖中未示出）帶動。