[發(fā)明專利]核電站熱功率測量漂移的監(jiān)測方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210456761.9
• 申請日: 2012-11-14
• 公開（公告）號: CN103808433B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張大勇;夏明;池志遠(yuǎn);柴偉東
• 申請（專利權(quán)）人: 中國廣核集團有限公司;大亞灣核電運營管理有限責(zé)任公司;廣東核電合營有限公司
• 主分類號: G01K17/00
• 分類號: G01K17/00;G21C17/00
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所44237
• 代理人: 官建紅

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及檢測技術(shù)，特別涉及一種適用于核電站熱功率測量漂移的檢測技術(shù)。

【背景技術(shù)】

在美國、法國和中國等各國運行的核電站中，隨著運行時間的延長，不時會出現(xiàn)核島熱功率出現(xiàn)高估或低估的現(xiàn)象，這種事件的出現(xiàn)，降低了核電站運行的安全裕量。如果不加以重視和解決，隨著熱功率測量的不斷漂移，測量結(jié)果會呈現(xiàn)不斷的震蕩擴大，甚至有導(dǎo)致控制系統(tǒng)崩潰，造成不可估量的安全事故。

核電機組主給水流量控制，是影響蒸汽發(fā)生器水位調(diào)節(jié)的重要參數(shù)，直接影響到核電站的安全穩(wěn)定運行。

請參考圖1所示的核電機組主給水流量控制系統(tǒng)管道中的孔板結(jié)構(gòu)示意圖，大亞灣及嶺澳核電機組主給水流量控制系統(tǒng)管道中所安裝孔板內(nèi)徑理論值為270mm，按照國際標(biāo)準(zhǔn)只需進行目測檢查，要求也比較簡單。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO5167-2003對迎面角邊緣的相關(guān)規(guī)定為：上游邊緣應(yīng)為直角，孔板開孔與上游端面之間夾角為90°±0.3°，迎面角G應(yīng)無卷口，無毛邊，亦無目測可見的任何異常，迎面角G應(yīng)為尖銳的，如邊緣半徑r_k不大于0.0004d(d為內(nèi)孔直徑)，可認(rèn)為是尖銳的。

孔板迎面角G(即孔板入口邊緣的尖銳度)在安裝投運后，就會開始遭到破壞。在使用中，由于流體的磨蝕作用，特別是對于高壓、或高流速含顆粒的流體以及高溫蒸汽等，它的入口邊緣將更快地變鈍，被磨成圓形入口邊緣。其結(jié)果是：在相同的流量下，孔口后流體的收縮程度減弱，差壓不斷降低，會形成日益增大的負(fù)的流量誤差。孔板出口處的流束最小截面積在入口被磨蝕后已經(jīng)增大，如果在此狀況下能夠標(biāo)定，會發(fā)現(xiàn)該孔板的流出系數(shù)已經(jīng)增大，但使用中仍沿用按標(biāo)準(zhǔn)公式計算得出的較小的系數(shù)，會出現(xiàn)日益增大的負(fù)的系統(tǒng)誤差。所以對迎面角邊緣的測量對后續(xù)流量的計算及其驗證是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的主要目的是：提供一種能夠?qū)崟r監(jiān)測核電站熱功率測量漂移的方法。

為此，本發(fā)明提出了一種核電站熱功率測量漂移的監(jiān)測方法，包括如下過程：

對汽輪機一級前壓力變化量dQ_汽機進行監(jiān)測，并與燃料循環(huán)中的初始值Q_汽機進行對比；

對給水流量的變化量dQ_給水進行監(jiān)測，并與給水量Q_給水進行對比；

根據(jù)函數(shù)監(jiān)測函數(shù)E的變化情況；

當(dāng)所述函數(shù)E超出預(yù)定值時，判定發(fā)生熱功率測量漂移。

上述的監(jiān)測方法，其中的實施方式中，所述函數(shù)E的變化情況，為在整個燃料循環(huán)中監(jiān)測所有滿功率標(biāo)桿工況下得到。

上述的監(jiān)測方法，其中的實施方式中，所述預(yù)定值為±0.6。

上述的監(jiān)測方法，其中的實施方式中，當(dāng)所述函數(shù)E的值連續(xù)超出所述預(yù)定值時，判定發(fā)生熱功率測量漂移。

上述的監(jiān)測方法，其中的實施方式中，當(dāng)確定發(fā)生測量漂移后，還包括檢測核電機組主給水流量控制系統(tǒng)管道中的孔板迎面銳角邊緣半徑的過程。

上述的監(jiān)測方法，其中的實施方式中，所述檢測孔板迎面銳角邊緣半徑的過程采用三坐標(biāo)掃描測量法，經(jīng)擬合并計算得到。

上述的監(jiān)測方法，其中的實施方式中，所述檢測孔板迎面銳角邊緣半徑的過程具體包括：

三坐標(biāo)掃描測量：將孔板內(nèi)孔圓分為若干等份，確定均布的若干測量點；對孔板每個迎面銳角邊緣測量點進行剖面掃描；采集測量點空間坐標(biāo)值；得到迎面角的形狀曲線；

擬合：對所述迎面角的形狀曲線進行擬合，得到迎面銳角邊緣剖面圓形；

計算：以所述圓形的半徑為測量點計算得出迎面銳角邊緣半徑值。

上述的監(jiān)測方法，其中的實施方式中，所述計算過程中，取多個迎面銳角邊緣半徑測量值的平均值作為最終結(jié)果。

上述的監(jiān)測方法，其中的實施方式中，所述擬合采用最小二乘法、或擬合函數(shù)法、或趨勢線法。

上述的監(jiān)測方法，其中的實施方式中，所述三坐標(biāo)掃描測量過程中，將孔板內(nèi)圓均分為8等份，在圓上每隔45°確定一個測量點。

上述的監(jiān)測方法，其中的實施方式中，所述三坐標(biāo)掃描測量過程中，進行剖面掃描的掃描間隔設(shè)定為5微秒。

上述的監(jiān)測方法，其中的實施方式中，當(dāng)所述迎面銳角邊緣半徑測量值滿足以下之一或之二條件時，判定所述孔板不合格；

多個所述測量值的平均值大于0.00032d(d為孔板內(nèi)徑值)；

所述迎面銳角邊緣半徑測量值中，有三個或三個以上大于0.0004d(d為孔板內(nèi)徑值)。