[發(fā)明專利]一種耐重負荷潤滑脂

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210456134.5
• 申請日: 2012-11-14
• 公開（公告）號: CN103805324A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張群敏;許華平
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市飛天油脂有限公司
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C10M177/00;C10N30/06;C10N30/12;C10N50/10
• 代理公司: 蘇州華博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32232
• 代理人: 孟宏偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種潤滑脂，特別是涉及一種適合高溫、高速、重負荷條件的潤滑脂組合物。

背景技術(shù)

隨著我國冶金行業(yè)及其它行業(yè)的發(fā)展，各種重型設(shè)備逐步增多，它們都有重載、高速、連續(xù)運轉(zhuǎn)的特性，因此對潤滑脂的抗極壓性能提出了新的要求。和一般的潤滑脂比較，潤滑脂提高極壓性能后，能對潤滑部位有足夠的油膜保護，從而減少摩擦，降低磨損，延長設(shè)備的運行周期，預(yù)防事故，降低設(shè)備配件的消耗，節(jié)約能源。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種適合高溫、高速、重負荷條件的潤滑脂組合物。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種耐重負荷潤滑脂，其特征在于，包括如下重量配比的成分：

鋰皂稠化劑5?～35%?；

基礎(chǔ)油60?～?85%?；

抗氧劑0.1?～?2%?；

復(fù)合極壓劑3?～?10%；

所述基礎(chǔ)油選自環(huán)烷基油、石蠟基油、礦物油中的一種或兩種以上的混合物；

所述抗氧劑選自三乙二醇甲醚、磺酸、?萘胺、二苯胺中的一種或兩種以上的任意混合物；

所述復(fù)合極壓劑包括耐磨劑和極壓劑，所述耐磨劑為石墨粉、二硫化鉬粉、輕質(zhì)活性碳酸鈣中的一種或或兩種以上的任意混合物；所述極壓劑為1、2、3-苯駢三氮唑、硫化異丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧鉬、硼酸鹽、苯三唑脂肪酸胺鹽、硫化烯烴棉籽油中的一種或兩種以上的任意混合物。

優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油在40℃時的運動粘度為70?～?280mm2/s。

一種用于制備所述的耐重負荷潤滑脂的制備方法如下：將鋰皂稠化劑、部分基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，在100~130℃之間，皂化2?～?4小時；然后，在160~200℃之間，加入余量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至240~280℃之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流；冷卻80~130℃，15~25MPa?高壓均化，在100℃以下按配方比例加入抗氧劑、復(fù)合極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明潤滑脂具有寬的高低溫適應(yīng)性、優(yōu)良的抗氧化性、耐剪切性和較長的使用壽命、優(yōu)良的極壓抗磨性、良好的防銹及緩蝕性能，可用于高溫、高速、重負荷工況，隨著我國軸承研制水平的提高，本發(fā)明潤滑脂的應(yīng)用推廣具有廣闊的發(fā)展空間和理想的市場前景。

具體實施方式

下面詳細說明本發(fā)明的具體實施例。

實施例1

一種耐重負荷潤滑脂，其組成包括1、?鋰基稠化劑：8%?；2、環(huán)烷基油（運動粘度40℃?:200mm2/s）：85%?；3、抗氧劑：十二烴基硬脂酸：3%?；4、耐磨劑:?石墨粉:2%；5、極壓劑：硫化異丁烯?：2%。

將計算量的十二烴基脂肪酸、約1/2?全量的環(huán)烷基油混合后加熱熔融，加入氫氧化鋰水溶液適量，在100~110℃之間，皂化2?小時；在160~180℃之間，緩慢加入余下1/2全量環(huán)烷基油，加完余油后升溫至最高溫度240~260℃之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流，在80~100℃，15~25MPa?高壓均化，在100℃以下按配方加入抗氧劑、耐磨劑、極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。

實施例2

一種耐重負荷潤滑脂，其組成包括1、?鋰基稠化劑：18%?；2、環(huán)烷基油：石蠟基油1:1?混合物（運動粘度40℃?:100mm2/s）：73%?；3、抗氧劑：二苯胺：1%?；4、耐磨劑：石墨粉1.5%、二硫化鉬粉3.5%；5、極壓劑：3-苯駢三氮唑2%、硫化異丁烯：1%。

將計算量的十二羥基硬脂酸、約1/2?全量的基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，加入氫氧化鋰水溶液適量，在120~130℃之間，皂化2.5?小時；在180~200℃之間，緩慢加入余下1/2全量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至最高溫度260~280℃之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流，在120~130℃，15~25MPa?高壓均化，在100℃以下按配方加入抗氧劑、極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。

實施例3

一種耐重負荷潤滑脂，其組成包括1、?鋰基稠化劑：11%?；2、環(huán)烷基油：石蠟基油1:2?混合物（運動粘度40℃?:300mm2/s）：80%?；3、抗氧劑：萘胺：1%?、磺酸：1%；4、耐磨劑：石墨粉1.5%、二硫化鉬粉0.5%、輕質(zhì)活性碳酸鈣2%；5、極壓劑：苯三唑脂肪酸胺鹽1%、二丁基二硫代氨基甲酸氧鉬：1%、硫化異丁烯：1%。