[發明專利]H型鋼軋制設備及方法

有效

• 申請號: 201210454817.7
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN102921722A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 孫會朝;馬新;孫慶亮;孫翠華;劉超;呂霞;李向榮
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21B1/088
• 分類號: B21B1/088
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;溫泉

技術領域

本發明涉及一種型鋼軋制設備，尤其涉及一種H型鋼軋制設備及方法，屬于金屬塑性加工成型技術領域。

背景技術

H型鋼作為一種經濟斷面型鋼，同普通工字鋼相比，具有截面模數大、抗彎能力強、單位重量輕、外形美觀、構造方便、節約工時、降低工程造價和可加工再生等優點，已經被廣泛地應用于工業與民用建筑鋼結構中的梁或柱等結構構件、工業構筑物的鋼結構承重支架、石油化工及電力等工業設備構架、大跨度鋼橋構件、機械、車輛、船舶框架結構、地下鐵道及高架橋構件等工程結構中。近幾年，隨著H型鋼需求量的增加，H型鋼產量也在不斷增加，對H型鋼軋制的理論研究也在不斷深化。

如公告號為CN1175914A的中國專利申請公布了一種軋制型鋼的方法和生產型鋼的設備，它可改善軋輥的單位消耗、尺寸精度和軋制的穩定性，而且有高的生產率。使由一臺或多臺開坯軋機（BD）或類似物粗軋的狗骨形欲被軋制的材料通過使用一進行X形軋制的中間萬能軋機（UR）、一快速移換立輥軋機（QE）和一用于進行H形軋制由此在兩側形成翼緣的萬能精軋機（UF）而被可逆地軋制。

隨著連鑄技術的發展，目前生產H型鋼基本采用異型坯進行軋制，普通H型鋼連鑄坯一般分為BB1、BB2、BB3三種規格，三種規格連鑄坯的結構基本類似于圖1所示，但是各個參數并不相同，例如長度L1、L2和寬度L3、L4并不相同。其中BB1連鑄坯規格最小，BB2連鑄坯規格次之，BB3連鑄坯規格最大，例如，對于BB2連鑄坯，長度L1、L2分別大約為750mm、510mm，寬度L3、L4分別大約為90mm、370mm；對于BB3連鑄坯，長度L1、L2分別大約為1024mm、740mm，寬度L3、L4分別大約為90mm、390mm。除此以外，BB2連鑄坯的R1/R2/L8/L9分別為20/70/70/140（單位mm），BB3連鑄坯的R1/R2/L8/L9分別為20/70/88.1/150（單位mm）。

目前，軋制HN800mm×300mm規格的H型鋼一般采用BB3連鑄坯，由于該規格連鑄坯最大，因此在軋制HN800mm×300mm規格H型鋼時，經由BD軋機粗軋，BD軋機的孔型如圖2所示，包括水平軋制孔型10和箱形孔型20（或者說立軋孔型20）。另外，軋制HN800mm×300mm規格H型鋼時，軋制道次為20，其中BD軋機軋制11道次，TM軋機軋制9道次，顯而易見，利用現有技術軋制H型鋼時，存在著軋制成本高的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種低成本的H型鋼軋制設備及方法，以解決現有H型鋼軋制成本高的問題。

為了解決上述問題，本發明提供一種H型鋼軋制設備，其包括開坯軋機（簡稱BD）和精軋機組，所述精軋機組（也即連軋機，簡稱TM）包括依次設置的中間萬能軋機（簡稱UR）、立輥軋機（簡稱E）、萬能精軋機（簡稱UF），所述開坯軋機具有多種軋制孔型，其特征在于，所述多種軋制孔型包括：第一水平軋制孔型、第二水平軋制孔型和第三水平軋制孔型；所述第一水平軋制孔型、第二水平軋制孔型和第三水平軋制孔型的孔型外側之間的長度依次增加。

根據上述的H型鋼軋制設備的一種優選實施方式，其中，所述第一水平軋制孔型和第二水平軋制孔型交叉設置。

根據上述的H型鋼軋制設備的一種優選實施方式，其中，所述第一水平軋制孔型的孔型外側之間的長度為830mm，所述第二水平軋制孔型的孔型外側之間的長度為916mm，所述第三水平軋制孔型的孔型外側之間的長度為934mm。

根據上述的H型鋼軋制設備的一種優選實施方式，其中，所述H型鋼的規格為HN800mm×300mm。

為了解決上述問題，本發明提供一種H型鋼軋制方法，其利用上述任一所述的軋制設備來軋制H型鋼，并包括以下步驟：利用所述開坯軋機對連鑄坯進行開坯軋制，具體為，將連鑄坯進入所述開坯軋機的所述第一水平軋制孔型軋制一道次，接著回軋進入所述第二水平軋制孔型，軋制一道次，然后進入所述第三水平軋制孔型，往復軋制7道次；接著利用所述精軋機組軋制所述開坯軋機軋制之后的連鑄坯5道次。

根據上述的H型鋼軋制方法的一種優選實施方式，其中，在所述精軋機組軋制的第二道次中，省略所述立輥軋機的應用。

根據上述的H型鋼軋制方法的一種優選實施方式，其中，所述連鑄坯為BB2規格H型鋼連鑄坯。

本發明提供包括多種水平軋制孔型的開坯軋機，可以減少開坯軋制道次，其次，還可以減少精軋機組的軋制道次，借此，本發明可以大幅減少軋制道次，降低成本。

附圖說明

圖1為BB2/BB3規格連鑄坯的結構示意圖；