[發明專利]稀土-鐵-硼系永磁體磁環的制作方法

有效

• 申請號: 201210454352.5
• 申請日: 2012-11-14
• 公開（公告）號: CN102969141A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 徐建波;祁三文;張鋒銳;張敏;成志強;張燕慶
• 申請（專利權）人: 山西匯鏹磁性材料制作有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F7/02;H01F1/057
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

1.一種稀土-鐵-硼系永磁體磁環的制作方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）、將永磁體經過機械加工處理成能夠排列得到一個完整圓環的形狀規則的磁體；

（2）、將形狀規則的磁體進行表面清潔處理；

（3）、在相鄰的兩塊磁體之間放置一層薄膜材料，排列成一個完整的圓環后置于固定裝置中夾緊；

所述薄膜材料含有60％～100％（重量）的A和0～40％（重量）的B；所述A是稀土材料中鐠Pr、釹Nd、釓Gd、鋱Tb、鏑Dy、鈥Ho中一種或幾種以任意比例混合；所述B是鋁Al、鎵Ga、銅Cu、鎂Mg、錫Sn中一種或幾種以任意比例混合；所述薄膜材料的厚度為0.01～0.1mm；所述薄膜材料的制備方法包括如下步驟：a、準備原料A和B；b、將步驟a準備的A與B的混合料置于真空熔煉爐內，將爐內壓力調至5Pa以下，然后通入氬氣或氦氣至壓力為0.35～0.45MPa，同時啟動熔煉爐加熱系統，在氬氣或氦氣保護下使混合料熔化，然后在熔化溫度下保溫至形成均一的合金液；c、利用升降系統將內部設置有冷卻循環系統的成膜裝置浸沒到合金液中，以0.5～1m/min的提升速度將成膜裝置從合金液中提出，在成膜裝置的表面形成一層厚度為0.01～0.1mm的薄膜；d、將薄膜從成膜裝置表面取下，即制作成薄膜材料；

（4）、將磁環及固定裝置置于真空燒結爐內，調節爐內真空度至10^-4Pa以下，之后啟動爐內加熱系統，以3～10℃/min的升溫速度升溫到450～650℃，保溫1～5小時，然后通入氬氣或氦氣，到達壓力10～50KPa，繼續升溫至800～1000℃，保溫8～24小時后，即得到磁環。

2.根據權利要求1所述的稀土-鐵-硼系永磁體磁環的制作方法，其特征在于：所述步驟（1）中形狀規則的磁體形狀是內弧圓心角度為20～25度的瓦形磁體。

3.根據權利要求1或2所述的稀土-鐵-硼系永磁體磁環的制作方法，其特征在于：所述步驟（2）的具體方法是：磁體首先通過氣流噴砂進行表面清潔，之后將其放入熱處理爐內進行表面離子清潔。

4.一種用于制備權利要求1中步驟（3）中薄膜材料的成膜裝置，其特征在于：包括上端開口的外殼（20）和置于外殼（20）內的內芯（10），所述內芯（10）頂部延伸出封閉外殼（20）開口的外邊沿（11），所述外殼（20）和內芯（10）之間形成空腔（30）；所述內芯（10）頂部的外邊沿（11）上開有至少一個出水孔（12），縱向貫穿內芯（10）本體開有至少一個進水孔（13）。

5.根據權利要求4所述的成膜裝置，其特征在于：所述外殼（20）的外表面呈粗糙狀。

6.一種權利要求1中步驟（3）中所述的固定裝置，其特征在于：包括第一半圓夾邊（100）、第二半圓夾邊（200）及底盤（300），所述第一半圓夾邊（100）的兩端向外分別延伸出帶有凸臺的卡部（110），所述第二半圓夾邊（200）的兩端向外分別延伸出帶有卡槽的卡部（210），所述卡槽和凸臺的形狀相配合；所述底盤（300）上固定設有一圓柱體（400），所述圓柱體（400）置于由卡槽和凸臺配合后使第一半圓夾邊（100）和第二半圓夾邊（200）形成的圓的中心。

7.根據權利要求6所述的固定裝置，其特征在于：所述第一半圓夾邊（100）或者第二半圓夾邊（200）固定置于所述底盤（300）上。

8.根據權利要求6或7所述的固定裝置，其特征在于：所述卡槽和凸臺的形狀呈燕尾狀。

9.根據權利要求8所述的固定裝置，其特征在于：所述底盤（300）呈圓形，所述圓柱體（400）置于底盤（300）的中心。