[發(fā)明專利]一種含有天然抗菌劑的粘膠纖維及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210454096.X
• 申請日: 2012-11-14
• 公開（公告）號: CN102926013A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設計）人: 于湖生;單修鐸
• 申請（專利權(quán)）人: 單修鐸
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08;D01F1/10;D01F11/02
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 楊秉利

1.一種含有天然抗菌劑的粘膠纖維，包括粘膠纖維和其中含的抗菌劑，其特征在于，所述的抗菌劑為天然大青葉提取物粉末，加入分散劑的天然大青葉提取物粉末溶液加到粘膠紡絲原液中，天然大青葉提取物粉末的添加量為粘膠紡絲原液質(zhì)量的1%～7%，天然大青葉提取物粉末溶液中分散劑的添加量為該溶液所含水的質(zhì)量的0.1%～1.0%。

2.按照權(quán)利要求1所述的含有天然抗菌劑的粘膠纖維，其特征在于，所述分散劑為甲基萘磺酸鈉的甲醛縮合物或亞甲基雙荼磺酸鈉。

3.一種如權(quán)利要求1-2所述含有天然抗菌劑的粘膠纖維的制備方法，其特征在于，包括如下（1）、（2）步驟：

（1）將大青葉提取物粉末溶于水中并加入該溶液所含水的質(zhì)量的0.1%～1.0%的分散劑甲基萘磺酸鈉的甲醛縮合物或亞甲基雙荼磺酸鈉制成大青葉提取物粉末溶液；

（2）將大青葉提取物粉末溶液以粘膠紡絲原液質(zhì)量10%～14%的比例加入到粘膠紡絲原液中；然后按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝成型，得到具有大青葉抗菌功能的粘膠纖維。

4.按照權(quán)利要求3所述的含有天然抗菌劑的粘膠纖維的制備方法，其特征在于，所述大青葉提取物粉末溶液通過下述方法制備：

將大青葉提取物粉末加入到溫度為20～60℃的水中，加入量為100～500g/1000ml,然后加入分散劑甲基萘磺酸鈉的甲醛縮合物或亞甲基雙荼磺酸鈉，加入量為1～10g/1000ml,充分攪拌至粉末完全溶解，制成溶液。

5.按照權(quán)利要求3或4所述的含有天然抗菌劑的粘膠纖維的制備方法，其特征在于，所述粘膠纖維紡絲原液其纖維質(zhì)量分數(shù)為8%～10%；將大青葉提取物的溶液加入到粘膠紡絲原液中，二者攪拌分散后靜置真空排泡，然后按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝，經(jīng)計量泵計量后經(jīng)燭形濾器和噴絲頭進入15～60℃凝固浴；所述的凝固浴由30～160g/L硫酸，60～360?g/L硫酸鈉和10～80?g/L硫酸鋅組成，總拉伸比為50%～200%，紡絲速度為20～100m/min,再按常規(guī)工藝經(jīng)上油烘干后成為成品纖維，得到具有大青葉抗菌功能的粘膠纖維。

6.按照權(quán)利要求3或4所述的含有天然抗菌劑的粘膠纖維的制備方法，其特征在于，采用的常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝包括以下步驟：原液入料與抗菌劑共混—噴絲頭噴絲—凝固浴—導絲輥—熱水洗—酸洗—水洗—沸水拉伸—卷繞—干燥。

7.按照權(quán)利要求5所述的含有天然抗菌劑的粘膠纖維的制備方法，其特征在于，采用的常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝包括以下步驟：原液入料與抗菌劑共混—噴絲頭噴絲—凝固浴—導絲輥—熱水洗—酸洗—水洗—沸水拉伸—卷繞—干燥。

8.按照權(quán)利要求3或4所述的含有天然抗菌劑的粘膠纖維的制備方法，其特征在于采用的常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝包括以下步驟：原液入料與抗菌劑共混—噴絲頭噴絲—凝固浴—導絲輥—熱水洗—酸洗—水洗—沸水拉伸—卷繞—切斷—干燥。

9.按照權(quán)利要求5所述的含有天然抗菌劑的粘膠纖維的制備方法，其特征在于采用的常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝包括以下步驟：原液入料與抗菌劑共混—噴絲頭噴絲—凝固浴—導絲輥—熱水洗—酸洗—水洗—沸水拉伸—卷繞—切斷—干燥。