[發明專利]一種椰棕化纖板生產方法及設備

有效

• 申請號: 201210453839.1
• 申請日: 2012-11-14
• 公開（公告）號: CN102990762A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 沈習軍
• 申請（專利權）人: 沈習軍
• 主分類號: B27N3/12
• 分類號: B27N3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種椰棕化纖板生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制作底層纖維網：將化學纖維經過化纖開松機開松，化纖梳理機梳理為均勻的化纖網，將梳理后的化纖網送入鋪網機，鋪網機將化纖網往復疊鋪在傳送帶上，送入鋪網機中；

(2)制作中層纖維網：植物纖維經過植物纖維開包機開包，植物纖維梳理機梳理為均勻的植物纖維網，均勻鋪設在傳送帶上，將化學纖維經過化纖開松機開松，化纖梳理機梳理為均勻的化纖網，輸出落在傳送帶上的植物纖維的上部，將植物纖維網和化纖網一起送入混合機進行混合，混合后的纖維網，被送入鋪網機，往復均勻疊鋪，再通過傳送帶送入鋪網機，疊鋪在步驟(1)制作的底層化纖網上部；

(3)制作頂層纖維網：將化學纖維經過化纖開松機開松，化纖梳理機梳理為均勻的化纖網，將梳理后的化纖網送入鋪網機，鋪網機將化纖網往復疊鋪在步驟(2)制作的中層纖維網上部；

(4)熱熔粘合：

將步驟(1)(2)(3)制成的纖維網送入熱熔烘箱進行一次高溫粘合，再通過后整理機進行二次高溫粘合。

2.根據權利要求1所述的一種椰棕化纖板生產方法，其特征在于，所述步驟(1)中通過傳送帶的傳輸速度控制化纖網的克重。

3.根據權利要求1所述的一種椰棕化纖板生產方法，其特征在于，所述步驟(2)中，纖維網從鋪網機輸出后，經過混合機進行二次精混合后，再被送入鋪網機中。

4.根據權利要求1所述的一種椰棕化纖板生產方法，其特征在于，所述一次粘合是通過高溫高速熱風，穿透纖維網，使化纖達到熔融的狀態，通過網帶夾持，將纖維壓緊，形成纖維板。

5.根據權利要求1所述的一種椰棕化纖板生產方法，其特征在于，所述二次高溫粘合是在液壓的作用下，將板材壓緊，在通過高溫高壓熱風將化纖熱熔，使植物纖維和化纖纖維粘合牢固，再經冷風機將板材降溫。

6.根據權利要求1所述的一種椰棕化纖板生產方法，其特征在于，所述一次熱熔和二次熱熔之間通過切邊機將產品切成需要的尺寸。

7.一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，包括底層纖維網制作設備，中層纖維網制作設備，頂層纖維網制作設備和熱熔粘合設備，所述底層纖維網制作設備和頂層纖維網制作設備分別與中層纖維網制作設備通過輸送帶連接，所述頂層纖維網制作設備與熱熔粘合設備通過輸送帶連接。

8.根據權利要求7所述的一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，所述底層纖維網制作設備依次包括化纖開松機，化纖棉機，化纖梳理機和鋪網機，所述梳理機和鋪網機通過傳送帶連接。

9.根據權利要求7所述的一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，所述頂層纖維網制作設備依次包括化纖開松機，化纖棉機，化纖梳理機和鋪網機，所述梳理機和鋪網機通過傳送帶連接。

10.根據權利要求7所述的一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，所述中層纖維網制作設備依次包括植物纖維開包機，植物纖維棉箱，植物纖維梳理箱，化纖棉箱，化纖梳理箱，混合機，鋪網機，混合機，鋪網機，所述各設備之間通過輸送帶連接；還包括化纖開松機，所述化纖開松機與化纖棉箱連接。

11.根據權利要求7所述的一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，所述熱熔粘合設備依次包括重壓輪，用于纖維網一次高溫粘合的熱熔烘箱，切邊機，用于纖維網二次高溫粘合的后整理機。

12.根據權利要求8、9或者10所述的一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，所述化纖開松機包括加料口，箱體，抽絲輥，抽絲齒，輸送帶，所述抽絲輥在箱體內形成一個半封閉的環狀體，將箱體內部分為內空間和外空間，所述加料口設置在箱體的側部，所述輸送帶設置在箱體內的下部。

13.根據權利要求10所述的一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，所述混合機包括進料輸送帶，機殼，壓綿輥，前擋板，羅拉，加速輥，出料輸送帶，所述進料輸送帶設置在機殼的側邊，出料輸送帶設置在機殼的下部，所述機殼與進料輸送帶相接的位置設置用于壓住纖維網的上下羅拉，所述機殼前方設置前擋板，保證所有的纖維被甩出的距離一樣。

14.根據權利要求11所述的一種椰棕化纖板生產設備，其特征在于，所述后整理機包括耐高溫輸送網，油缸，機架，上壓板，下壓板，冷風機，集風罩，所述上壓板和下壓板分別設置在耐高溫輸送網的上部和下部，油缸設置在上壓板上，控制上壓板快速下壓，所述冷風機設置在下壓板的后方，所述集風罩設置在上壓板的后方并且位于冷風機的上方。