[發明專利]液晶面板及其制作方法

無效

• 申請號: 201210453734.6
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN102944947A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 張海建
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 胡海國

技術領域

本發明涉及液晶面板領域，尤其是涉及一種液晶面板及其制作方法。?

背景技術

現有技術中，液晶面板的制作方法包括以下步驟：

1、制作TFT（Thin?Film?Transistor，薄膜晶體管）基板及CF（Color?Filter，彩色濾光片）基板，且TFT基板及CF基板均包括顯示區及非顯示區，所述TFT基板的非顯示區設有加壓端子；所述CF基板的顯示區形成彩色濾光層；

2、在CF基板的非顯示區涂覆框膠，在TFT基板的顯示區內滴注液晶，并將TFT基板與CF基板貼合形成液晶面板；

3、利用單板切割機切掉CF基板覆蓋TFT基板的加壓端子的部分，以露出TFT基板非顯示區上的加壓端子；

4、對加壓端子施加電壓并照射紫外光以實現液晶面板的配向。

其中第3步中，單板切割機的切裂效果容易受各種因素的影響，若貼合后的CF基板由于非顯示區有時會存在框膠，導致CF基板與TFT基板的非顯示區也粘合在一起，經過單板切割機切割后，CF基板覆蓋加壓端子的部分不能完全去除，甚至是全部無法去除。若覆蓋在加壓端子上的CF基板不去除，則會影響第4步中液晶面板的配向效果，甚至是液晶面板報廢。現有技術中，一般由操作人員手動去除在切割中未能去除的CF基板或者對CF基板進行重新切割。但是采用手動處理，需要停止機臺進行手動去除CF基板待切割部分；而對CF基板進行重新切割，則需要將已經過切割的液晶面板再次送入單板切割機進行切割，導致現有的液晶面板的生產效率都較低。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種液晶面板及其制作方法，旨在提高液晶面板的生產效率。

為達以上目的，本發明提出一種液晶面板的制作方法，包括步驟：

制作CF基板和TFT基板，所述TFT基板的非顯示區上設有加壓端子；

在CF基板對應TFT基板的加壓端子的位置處設置穿孔；

貼合所述TFT基板與CF基板。

優選地，所述在CF基板對應TFT基板的加壓端子的位置處設置穿孔的步驟之前還包括：

根據TFT基板上的加壓端子的位置，確定欲在CF基板的非顯示區開孔的位置。

優選地，所述在CF基板對應TFT基板的加壓端子的位置處設置穿孔的步驟具體為：

利用激光打孔器在CF基板對應TFT基板的加壓端子的位置處設置穿孔。

優選地，所述激光打孔器為CO₂激光打孔器。

優選地，所述貼合所述TFT基板與CF基板的步驟之后還包括：

通過所述穿孔對所述加壓端子施加電壓。

優選地，所述穿孔與所述加壓端子一一對應。

優選地，每一所述穿孔至少與兩個所述加壓端子對應。

本發明同時提出一種液晶面板，包括相互貼合的CF基板和TFT基板，所述TFT基板設有加壓端子，所述CF基板設有與所述加壓端子對應設置的穿孔。

優選地，所述穿孔與所述加壓端子一一對應。

優選地，每一所述穿孔至少與兩個所述加壓端子對應。

本發明所提供的一種液晶面板的制作方法，由于在CF基板上設置了與TFT基板上的加壓端子相對應的穿孔，CF基板和TFT基板貼合后，所述穿孔直接露出加壓端子，從而無需切割CF基板以露出加壓端子，避免因切割異常而返工，因此提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的液晶面板的制作方法第一實施例的流程圖；

圖2是本發明的液晶面板的制作方法第二實施例的流程圖

圖3是本發明的液晶面板的CF基板的制作方法一實施例的流程圖；

圖4?是本發明的液晶面板第一實施例的結構示意圖；

圖5是圖4中液晶面板的爆炸圖；

圖6是本發明的液晶面板第二實施例的結構示意圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

參見圖1，提出本發明的液晶面板的制作方法第一實施例，所述液晶面板的制作方法包括以下步驟：

步驟S101、制作CF基板和TFT基板，所述TFT基板的非顯示區上設有加壓端子。

本步驟S101中，在CF基板上形成顯示區及非顯示區；在TFT基板上形成顯示區及非顯示區，并在TFT基板的非顯示區上設置加壓端子。

步驟S103、在CF基板對應TFT基板的加壓端子的位置處設置穿孔。