[發明專利]一種防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統泄爆的方法

有效

• 申請號: 201210453600.4
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN102925621A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 陳煉;陳永;王建;戈文蓀;曾建華;李龍;蔣龍奎;喻林;楊曉東
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術領域

本發明涉及半鋼煉鋼轉爐干法除塵技術領域，更具體地講，涉及一種能夠防止半鋼煉鋼轉爐的干法除塵系統泄爆的方法。

背景技術

我國現有的轉爐煤氣凈化與回收系統多采用傳統的濕法除塵技術（OG法），自動化控制水平和煤氣回收量都較低，凈化后的煤氣含塵量仍達100mg/m³，回收系統能耗較大，轉爐煉鋼的噸鋼工序能耗為23.6kg標煤。60年代初期，由德國魯奇公司與德國蒂森鋼廠合作開發的轉爐一次干法除塵方法，簡稱LT法，該除塵方法于80年代初開始推廣應用；轉爐干法除塵技術的基本原理是對經過汽化冷卻煙道后的高溫煙氣進行噴水冷卻，將煙氣溫度由900℃～1000℃降低到200℃左右，再采用電除塵器進行處理。轉爐干法除塵系統主要包括：汽化冷卻煙道、蒸發冷卻器（EC）、靜電除塵器（EP）、煤氣切換站、煤氣冷卻器（GC）、放散系統、輸灰系統等。

在現有技術中，干法除塵工藝噸鋼煤氣含塵量可以達到10mg/m³，煉鋼噸鋼工序能耗僅為10kg標煤以下。因此，轉爐煙氣干法除塵技術被公認為是今后冶金除塵系統的發展方向。

然而，在現有技術中，由于煉鋼過程不僅要產生轉爐煤氣，而且還會吸入顆粒極小的粉塵顆粒，轉爐煤氣屬于易燃易爆介質，在干法除塵系統的電除塵過程，一旦控制不好就會發生煤氣泄爆，而煉鋼過程吸入的粉塵顆粒中含有顆粒極小的粉塵以及部分金屬鐵粉，這部分物質如果沒有得到良好的控制就會發生粉塵泄爆。因此，靜電除塵器都安裝有泄爆裝置，起到安全保護的作用，一旦除塵器內發生爆炸，泄爆裝置能夠自動打開將燃燒膨脹的氣體及時進行排放并且能夠自動復位，降低了對靜電除塵器的破壞程度，從而保證了靜電除塵器長期運行，但是每次泄爆也會對設備造成損傷，因此，如何防止泄爆成為延長干法除塵系統壽命的重要因素。

在現有的專利文獻中，公開號為CN102344987A的中國專利申請公開披露了一種轉爐一次煙氣干法除塵工藝；公開號為CN101570808A的中國專利申請公開披露了一種轉爐煤氣干法除塵系統及其防爆裝置；公開號為CN102010928A的中國專利申請公開披露了一種基于干法除塵工藝的轉爐氧槍吹煉控制方法；公開號為CN101892343A的中國專利申請公開披露了一種轉爐煤氣干法除塵系統及其使用方法；公開號為CN101619375A的中國專利申請公開披露了一種頂底復吹轉爐防止電除塵泄爆的方法。然而，這些專利申請公開都主要集中闡述了干法除塵系統的使用方法或如何防止煤氣泄爆（CO、H₂），對于如何防止半鋼煉鋼轉爐的干法除塵系統中的粉塵泄爆的方法均未公開。

發明內容

針對現有技術存在的上述不足中的至少一項，本發明的目的之一在于提供一種能夠防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統泄爆的方法。

本發明提供了一種防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統泄爆的方法，所述方法包括以下步驟：控制轉爐的留渣量為2×10^-3～4×10^-3倍轉爐爐容；在轉爐內的爐渣裹干后，兌入鐵水，同時控制風機轉速為300～500rpm；下槍點火，在下槍的同時不加入增碳劑；吹煉開始后，檢測煙氣中的氧氣的體積含量，在氧氣體積含量不大于5%之后，向轉爐內加入造渣材料。

在本發明的一個優選的示例性實施例中，所述兌入鐵水的步驟將鐵水的兌入速度控制為50～90t/min。

在本發明的一個優選的示例性實施例中，所述向轉爐內加入造渣材料的步驟采用多批次的加入方式，并控制造渣材料每批次的加入量為500～1000kg。

在本發明的一個優選的示例性實施例中，所述方法還包括：在所述兌入鐵水的步驟之后，緩慢搖晃轉爐，以確保在下槍點火時轉爐內鐵水表面無大面積覆蓋物。

在本發明的一個優選的示例性實施例中，所述方法還包括：所述方法還包括在所述爐渣裹干后，先向轉爐中加入廢鋼，然后兌入鐵水，并且控制所述廢鋼中的輕薄料的重量不超過廢鋼總重量的15%。

與現有技術相比，本發明的有益效果包括：能夠降低半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統泄爆的次數，從而能夠保護靜電除塵設備、延長干法除塵設備使用壽命、節約生產時間。

具體實施方式

在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本發明的防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統泄爆的方法。