[發(fā)明專利]一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210453554.8 | 申請(qǐng)日： | 2012-11-13 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102910928A | 公開（公告）日： | 2013-02-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 曹先啟;陳澤明;李博弘;王超 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院 |
| 主分類號(hào)： | C04B35/82 | 分類號(hào)： | C04B35/82;C04B35/447;C04B35/622;C03C25/52 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人： | 韓末洙 |
| 地址： | 150040 黑龍*** | 國(guó)省代碼： | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 超高溫 1700 磷酸鹽 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料的制備方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的：
一、制備纖維處理劑：按重量份數(shù)稱取100份~110份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的醋酸鋯溶液、5份~15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%~29%的氨水和20份~40份去離子水；向醋酸鋯溶液中加入氨水，再加入去離子水，混合均勻，得到纖維處理劑；
二、制備磷酸二氫鋁溶液：按重量份數(shù)稱取100份~110份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%的磷酸溶液、25份~45份氫氧化鋁粉末；向磷酸溶液中加入氫氧化鋁粉末，混合均勻得到混合溶液，將混合溶液升溫至90℃~110℃保持3h~4h，升溫速度為10℃/h~20℃/h，得到磷酸二氫鋁溶液；
三、制備固化劑：按重量份數(shù)稱取50份~100份粒徑為75nm~155nm氧化鋁、10份~30份粒徑為100nm~150nm碳化鈦和10份~30份粒徑為20nm~95nm碳化鉭，將氧化鋁、碳化鈦和碳化鉭混合均勻，得到固化劑；
四、制備磷酸鹽基體：將步驟二得到的磷酸二氫鋁溶液和步驟三得到的固化劑放入容器中，混合均勻，得到磷酸鹽基體，其中，磷酸二氫鋁溶液和固化劑的質(zhì)量比為1：1~3；
五、制備復(fù)合材料：將石英纖維放置在步驟一得到的纖維處理劑中，浸泡10min~20min取出，室溫干燥，再將步驟四制備的磷酸鹽基體涂刷在石英纖維表面，然后將石英纖維疊層放置，再放入熱壓機(jī)中，在壓力為0.1MPa~10MPa條件下，控制升溫速度為10℃/h~20℃/h，升溫至180℃~190℃保持2h~7h，熱壓成型得到一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一中按重量份數(shù)稱取102份~108份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的醋酸鋯溶液、8份~10份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%~29%的氨水和30份去離子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中按重量份數(shù)稱取102份~105份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%的磷酸溶液、30份~40份氫氧化鋁粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中混合溶液升溫至100℃保持3.5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中升溫速度為12℃/h~18℃/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟三中稱取粒徑為80nm~120nm氧化鋁和粒徑為25nm~50nm碳化鉭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟三中稱取粒徑為121nm~150nm氧化鋁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟三中稱取粒徑為51nm~90nm碳化鉭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟五中浸泡12min~18min取出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟五中在壓力為5MPa~8MPa條件下，控制升溫速度為12℃/h~18℃/h，升溫至182℃~188℃保持4h~5h。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院，未經(jīng)黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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