[發(fā)明專利]硬板區(qū)不等厚設(shè)計的軟硬結(jié)合板層壓制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210453510.5
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN102970836A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳梅珠;吳小龍;徐杰棟;穆敦發(fā);劉秋華;胡廣群;梁少文;陳文錄
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫江南計算技術(shù)研究所
• 主分類號: H05K3/46
• 分類號: H05K3/46;H05K3/36
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印制電路板制造領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種硬板區(qū)不等厚設(shè)計的軟硬結(jié)合板層壓制作方法。

背景技術(shù)

常規(guī)軟硬結(jié)合板硬板區(qū)通常為等厚設(shè)計，各硬板區(qū)在疊構(gòu)設(shè)計時各層硬板單片以及半固化片均是同一疊層設(shè)計，厚度基本一致，這種設(shè)計疊構(gòu)以及制作均相對簡單；如圖1所示，軟板區(qū)W11兩側(cè)的硬板區(qū)H11和H12為等厚設(shè)計。

但是，一些特殊要求（例如由于器件裝配的需要）的軟硬結(jié)合板要求某些硬板厚度不一致；一般地，將貫穿最多層次、板厚最厚的硬板區(qū)稱之為主硬板區(qū)，其余的厚度明顯和主硬板區(qū)不一致的硬板區(qū)稱之為子硬板區(qū)，這樣的軟硬結(jié)合板也稱之為硬板區(qū)不等厚設(shè)計的軟硬結(jié)合板，一般有一個主硬板區(qū)和多個子硬板區(qū)，子硬板區(qū)厚度比主硬板區(qū)厚度要小，少的0.1mm，多的可達(dá)1mm左右；如圖2所示，一款軟硬結(jié)合板有主硬板區(qū)H20和子硬板區(qū)H21、H22。H21和H20之間通過軟板區(qū)W21連接，H22和H20之間通過軟板區(qū)W22連接；如圖3所示，一款軟硬結(jié)合板有主硬板區(qū)H30和子硬板區(qū)H31。H31和H30之間通過軟板區(qū)W31連接。

如果采用常規(guī)軟硬結(jié)合板制作工藝制作硬板厚度不一致的印制板，則在層壓過程中，會由于硬板區(qū)厚度不一致而使板面落差較大，由此容易造成層壓過程有效圖形局部失壓、局部貧膠的問題，導(dǎo)致最終無法獲得電氣性能合格的印制板。

更進(jìn)一步地說，由于子硬板區(qū)和主硬板區(qū)厚度不一致，有高低落差，而軟硬結(jié)合板所用的半固化片一般為不流動或低流動度半固化片，流膠量很小，在層壓過程中半固化片受壓不均、樹脂填膠不夠?qū)е戮植渴海霈F(xiàn)空洞分層現(xiàn)象。

具體說，圖4示意性地示出了壓機(jī)未加壓的情況下的不等厚設(shè)計的軟硬結(jié)合板疊板圖示，其中壓機(jī)的上下壓盤L21、L22未對主硬板區(qū)H40和子硬板區(qū)H41疊板上下的兩個緩沖材料層L11和L12進(jìn)行加壓。圖5示意性地示出了壓機(jī)加壓的情況下的不等厚設(shè)計的軟硬結(jié)合板疊板圖示，其中，如箭頭所示，壓機(jī)的上下壓盤L21、L22對主硬板區(qū)H40和子硬板區(qū)H41疊板上下的兩個緩沖材料層L11和L12進(jìn)行加壓。圖6示意性地示出了軟硬結(jié)合板硬板區(qū)板厚不一致導(dǎo)致局部失壓圖示。三個硬板區(qū)H51、H52、H53的相連區(qū)域由于厚度不一致導(dǎo)致局部失壓，標(biāo)號A示出了失壓區(qū)域；而且圖7示出了放大的局部失壓圖示，標(biāo)號A1和A2示出了失壓區(qū)域。

出現(xiàn)失壓主要是由于硬板區(qū)板厚不一致，在板厚有落差的交接區(qū)域緩沖材料擠壓填充不夠?qū)е聣毫Σ荒芫鶆騻鬟_(dá)到該區(qū)域，半固化片不能有充分的壓力擠壓因而在局部出現(xiàn)空洞分層。當(dāng)這種板厚落差越大時，失壓的區(qū)域也就越大，如下圖8、圖9所示。

目前，針對該缺陷的解決方法有：1）根據(jù)板厚落差的大小選擇合適的緩沖材料，使緩沖材料充分填充擠壓到落差區(qū)域以將失壓區(qū)域降到最小；2）根據(jù)不同的板厚設(shè)計將整個軟硬結(jié)合板各層子硬板區(qū)圖形分解，拆分成多個子單元分別制作，分別做出各子硬板區(qū)的外層圖形（包括表面處理）后再整體層壓在一起，做出主硬板區(qū)圖形。

但是，現(xiàn)有兩種技術(shù)均存在缺陷。首先，根據(jù)板厚落差的大小選擇合適的緩沖材料，使緩沖材料充分填充擠壓到落差區(qū)域以將失壓區(qū)域降到最小的方法操作簡單，但從圖8、圖9已看出當(dāng)硬板區(qū)板厚高低落差很大時（如超過0.5mm甚至達(dá)到1mm），緩沖材料難以達(dá)到充分填充擠壓的效果，失壓在所難免，因此該方法具有一定的局限性，僅對板厚落差小的設(shè)計比較有效；其次，根據(jù)不同的板厚設(shè)計將整個軟硬結(jié)合板各層子硬板區(qū)圖形分解，拆分成多個子單元分別制作，分別做出各子硬板區(qū)的外層圖形（包括表面處理）后再整體層壓在一起，做出主硬板區(qū)圖形的方法可以有效避免失壓問題，但制作流程長，且各子硬板區(qū)圖形分別做出后要對其進(jìn)行很好的保護(hù)才行，特別是過濕制程時不能有溶液進(jìn)入子硬板區(qū)圖形，否則圖形完整性受到破壞，嚴(yán)重的導(dǎo)致報廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述兩種方法均存在一定的局限性、無法完美地解決硬板區(qū)不等厚設(shè)計的軟硬結(jié)合板層壓制作問題，提出一種硬板區(qū)不等厚設(shè)計的軟硬結(jié)合板層壓制作方法，該方法既操作簡便，又能有效保障軟硬結(jié)合板硬板區(qū)有效圖形受壓均勻，由此生產(chǎn)出符合要求的軟硬結(jié)合板。