[發明專利]一種抗靜電增韌增強增剛的PBT復合材料

無效

• 申請號: 201210453113.8
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN103804856A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 青島欣展塑膠有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L75/04;C08L71/12;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/26;C08K3/22
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技術領域

本發明涉及一種高分子材料，具體地說是一種抗靜電增韌增強增剛的PBT復合材料。

背景技術

聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）以優異的耐熱性、耐疲勞性、耐侯性、低摩擦系數等性能，已被廣泛應用在電子電器、家電、汽車工業、機械設備等行業，然而，PBT單獨使用存在熱變形溫度低、易燃燒、制件收縮翹曲、機械性能不突出，特別是制品缺口沖擊強度不高等不足之處。所以PBT很少單獨使用，大多數都需要經過改性才能被應用。PBT改性主要從兩個方面著手，一是采用化學改性方法，即通過共聚、接枝、嵌段、交聯或降解等化學方法，使其具有更好的性能和新的功能；二是采用物理改性方法，即通過采用無機材料填充和增強、與其他樹脂共混及加入各種助劑等方法來提高和改進PBT的綜合性能，但現有技術的上述方法在改善PBT性能方面均存在許多不理想之處。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高阻燃能效和具有永久抗靜電性能及優良綜合性能的抗靜電增韌增強增剛的PBT復合材料。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種抗靜電增韌增強增剛的PBT復合材料，其組分按質量百分數配比為：PBT?50%～70%、TPU?5%～15%、微米碳酸鈣5%～15%、抗靜電劑3%～5%、聚合型阻燃劑8%～15%、協效阻燃劑3%～8%、表面處理劑0.1%～0.5%、抗氧劑0.1%～1%、潤滑劑0.2%～1.5%。

所述的PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯，特性黏度為0.85～1.25dl/g。

所述的TPU為熱塑性聚氨酯高分子彈性體。

所述的微米碳酸鈣的平均粒徑在0.5μm～10μm之間。

所述的抗靜電劑為市售的HBS-510抗靜電劑或HDC-102抗靜電劑。

所述的聚合型阻燃劑為聚2，6-二溴亞苯基醚，相對分子量為5000～8000。

所述的協效阻燃劑為無機阻燃劑，包括三氧化二銻、氫氧化鋁和氫氧化鎂中的一種。

所述的表面處理劑為硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、鈦酸酯、鋁酸酯、硅烷和磷酸酯中的一種。

所述的抗氧劑為抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復配物。

所述的潤滑分散劑為聚硅氧烷、乙撐雙硬酯酰胺、EVA、OP蠟、TAS-2A中的一種或幾種的混合物。

上述的一種抗靜電增韌增強增剛的PBT復合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將PBT在130℃～140℃下干燥3～5小時，含水率控制在0.03%以下，待用；

（2）將微米碳酸鈣與表面處理劑按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發生器或不低于3000轉/分鐘的高速混合機中，于80℃～100℃溫度下攪拌20～100分鐘，使表面處理劑均勻包覆微米碳酸鈣，然后冷卻至低于40℃制得表面處理的微米碳酸鈣；

（3）按重量配比稱取TPU，并與上述表面處理的微米碳酸鈣混合均勻，加入雙輥筒開煉機或密煉機中，于120℃～140℃混煉5～10分鐘，再經拉片、切料后制成TPU/微米碳酸鈣母粒；

（4）按重量配比稱取干燥處理后的PBT、抗靜電劑、聚合型阻燃劑、協效阻燃劑、抗氧劑和潤滑劑，加入高速混合機，同時加入TPU/微米碳酸鈣母粒，使充分混合3～5分鐘；

（5）再將步驟（4）的混合物加入同向雙螺桿擠出機中，控制螺桿轉速為200～500轉/分鐘，機筒溫度在170℃～230℃，通過雙螺桿擠出機共混、擠出造粒，即得一種抗靜電增韌增強增剛的PBT復合材料。

本發明的有益效果是，與現有技術相比，本發明所制得的PBT復合材料可以大幅度提高缺口沖擊韌性、剛性和耐熱性的同時保持較好的拉伸強度，具有顯著增韌、增強、增剛的優點，其阻燃能效高，抗靜電靜性好（表面電阻可達10⁷～10¹⁰Ω·m），電氣性能優良，而且成本低，制備方法簡單和操作方便，易于實現工業化，可廣泛應用在電子電氣、汽車工業、機械配件、建筑結構等領域。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。

實施例1：