[發(fā)明專利]冷水管敞口連通吸熱換熱器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210453076.0
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN102914187A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張沖;張偉
• 申請（專利權(quán)）人: 張偉
• 主分類號: F28D7/10
• 分類號: F28D7/10;F28D1/04;F28F9/26
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種家庭供熱使用的換熱器，具體涉及一種冷水管敞口連通吸熱換熱器，是一種既能用于取暖散熱，又能換取洗浴熱水的換熱器。

背景技術(shù)

目前家庭供暖方式從原墻壁掛片式改變?yōu)榈嘏焦┡?，即：地板下鋪設(shè)直徑20mm的管、管間距為200mm的暖氣管網(wǎng)，地板大面積散熱，供暖水溫度從原70度以上降為只需45度供暖，室內(nèi)溫度可達(dá)到20度以上的溫度?，F(xiàn)有換熱器技術(shù)已不再適應(yīng)當(dāng)前供暖低水溫度的要求，不僅設(shè)計不合理而且存在明顯的不足：現(xiàn)有換熱器中的冷水吸熱管，在供熱管空腔內(nèi)單管道封閉式往復(fù)盤繞吸熱又放熱，產(chǎn)生溫度交叉現(xiàn)象，使得平均溫差下降，換熱效率低、傳熱面積小，效果差；交換輸出管子內(nèi)的熱水1～3分鐘后逐漸變涼，不能連續(xù)交換輸出熱水以供洗澡使用，熱流體的熱量不能被完全吸收、熱交換留存死角；且冷水管內(nèi)沉積的污垢無法灌入酸液清洗，使用成本高。

現(xiàn)有暖氣轉(zhuǎn)換熱水器產(chǎn)品中，外殼管為不銹鋼管在管端頭留15mm沖孔，管子與管子之間通過連通管插入外殼管沖孔口內(nèi)，對接焊接管口連通必須在外殼管口內(nèi)插入氬弧焊槍焊接管口連通。外殼管連通管在外部完全能焊接，但影響外觀質(zhì)量，造成產(chǎn)品不美觀，難以銷售。不銹鋼內(nèi)管插入外殼管內(nèi)端頭留頭8mm沖孔，有內(nèi)管連通管連通內(nèi)管管口焊接，內(nèi)管連通管穿過外殼管的連通管插入內(nèi)管的沖孔口內(nèi)對接焊接，實施內(nèi)管連通管管口對接焊接，必須在內(nèi)管管口內(nèi)插入氬弧焊槍實現(xiàn)運焊槍、送絲、引弧、焊接、收弧等技巧，在內(nèi)管管口內(nèi)操作完成，焊槍受管口空腔的限制、視角受焊槍的角度和管口截面的限制，在障礙下操作焊接難度非常之大。這是因為內(nèi)管管口徑相對較小，內(nèi)管連通管受外殼連通管的上下左右空間的限制，內(nèi)管連通管管徑一般情況下小于內(nèi)管管徑的1.40mm倍左右，實現(xiàn)在管壁上沖孔對口焊接，在內(nèi)管管口內(nèi)插入氬弧焊槍焊接連通管管口，管口后面管壁的焊接是憑經(jīng)驗感覺焊接。一個產(chǎn)品內(nèi)外兩個連通管的對接焊接方式都必須在內(nèi)外管口內(nèi)焊接完成，質(zhì)量無保證，漏水率較高，特別是：內(nèi)管連通管穿過外殼連通管在內(nèi)管管口內(nèi)實現(xiàn)對接焊接連通，焊接難度很大，造成生產(chǎn)效率低，用工成本高，質(zhì)量差，壽命短；內(nèi)管口焊接連通1m長的焊縫需20多元的工資費用，制造成本高。

現(xiàn)有換熱器中有的采用多種金屬材料結(jié)合焊接，不但制造工藝復(fù)雜，制造難度大，用工量和材料成本高，而且易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有換熱器傳熱面積小、換熱效率低、冷水管單通道封閉式往復(fù)盤繞吸熱效果差、冷水管內(nèi)易結(jié)垢堵塞不能灌入酸液清洗、壽命短、制造難度大等缺陷，本發(fā)明提供了一種同一金屬材料制作的冷水管兩端管口敞口連通吸熱換熱器，該換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、制造工藝簡單，每個供熱管的兩端封頭內(nèi)分別設(shè)置有儲水聯(lián)通分流室，供熱管內(nèi)腔與儲水聯(lián)通分流室通過焊接隔板隔離；供熱管內(nèi)穿有至少一支冷水管，冷水管的兩端管口敞口焊接在隔板上并與儲水聯(lián)通分流室相通；冷水管兩端管口敞口與儲水聯(lián)通分流室連通，方便灌入酸液清洗冷水管內(nèi)沉積的污垢；冷水管儲水吸熱，能夠充分利用有效的熱源，多間壁快速吸收熱量，熱量階梯傳遞，增加了吸熱面積；冷水在儲水聯(lián)通分流室內(nèi)儲水吸熱，內(nèi)儲水增加了冷流體的流程長度延長了熱交換的時間，減少了熱損失，提高了換熱效率，降低了生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種冷水管敞口連通吸熱換熱器，包括至少兩支供熱管、暖氣進(jìn)口和暖氣出口、冷水進(jìn)口和冷水出口，供熱管兩端分別焊接有封頭，每個供熱管的兩端封頭內(nèi)分別設(shè)置有儲水聯(lián)通分流室，供熱管內(nèi)腔與儲水聯(lián)通分流室通過焊接隔板隔離；供熱管內(nèi)穿有至少一支冷水管，冷水管的兩端管口敞口焊接在隔板上并與儲水聯(lián)通分流室相通；相鄰兩個供熱管的內(nèi)腔通過供熱連通直管焊接連通，并有冷水連通管同步穿過供熱連通直管焊接連通相鄰供熱管相同端的儲水聯(lián)通分流室，冷水連通管由供熱連通直管中穿過，其兩端管口敞口焊接在隔板處與儲水聯(lián)通分流室連通，供熱管外端部封頭與供熱管管口內(nèi)焊接隔板組成冷流體聯(lián)通內(nèi)腔儲水聯(lián)通分流室敞口連通結(jié)構(gòu)；相鄰兩個供熱管之間一端通過供熱連通直管連通，另一端通過支撐件連接。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，冷水管的兩端管口敞口焊接在隔板上，并與儲水聯(lián)通分流室相通，即冷水管兩端管口敞口與儲水聯(lián)通分流室連通，使得冷水在儲水聯(lián)通分流室儲水吸熱，內(nèi)儲水增加了冷流體的流程長度延長了熱交換的時間，提高了換熱效率；冷水管兩端管口敞口與儲水聯(lián)通分流室連通，方便灌入酸液清洗冷水管內(nèi)沉積的污垢。供熱管內(nèi)穿有至少一支冷水管，冷水管儲水吸熱，能夠充分利用有效的熱源，多間壁快速吸收熱量，熱量階梯傳遞，增加了吸熱面積。