[發明專利]一種環保型供油泵用齒輪的制造方法

在審

• 申請號: 201210452991.8
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN103084810A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 孫愛琴
• 申請（專利權）人: 合肥市田源精鑄有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

???本發明涉及齒輪的機械加工工藝，具體屬于一種環保型供油泵的制造方法。?

背景技術

????較早的柴油機曲軸小頭和曲軸正時齒輪之間的裝配要求是過渡配合，依靠曲軸小頭上的鍵槽和曲軸正時齒輪上的鍵槽通過鍵來傳遞力矩。但是，這種結構存在一些缺陷，即在本來就相對較小的曲軸小頭上加工一個鍵槽，難免對曲軸小頭強度造成嚴重破壞，以至于出現曲軸小頭斷裂等現象。曲軸正齒輪出現斷裂現象主要是由于制造過程中存在缺陷，影響了正齒輪整體強度。?

　發明內容?

本發明的目的是提供一種環保型供油泵用齒輪的制造方法，在嚙合過程中無軸向分力,重疊系數大，使用性能好,噪音小,承載能力強,傳動平穩、效率高,抗彎強度大。

本發明的技術方案如下：?

一種環保型供油泵的制造方法，包括有以下操作步驟：

1）澆注成型齒輪毛坯件，各組分化學成分重量百分比為：?C：2.35-3.20%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，?S：0.05-0.07%，Cr?0.24-0.35%，Cu?0.7-0.9%，Al?0.03-0.04%，余量為鐵，澆注成型的毛坯件溫度降至200℃，再加熱至720-760℃，保溫2-3小時，爐冷至320℃，保溫3-4小時，再加熱至620-660℃，保溫10-12小時，以45-50℃/小時冷卻至340℃，再以25-30℃/小時，冷卻至180℃；

2）選擇數控車床，刀具選擇硬質合金刀，進行初加工；

3）利用滾齒機進行滾齒，滾齒后再進行剃齒處理，剃齒精度達到6級精度；

4）對齒輪進行碳氮共滲處理，齒輪表面硬度58～68HRC,滲層0.5～0.8mm；

5）齒輪毛坯料箱搬入退火加熱爐，分別要經過預熱區230-250℃，保溫1-2小時、升溫區250-780℃升溫，升溫時間3-4小時、保溫區780℃下保溫2-3小時、快冷區780-420℃快冷，時間為30-40分鐘、等溫區420℃下保溫2小時、緩冷區420℃空冷至室溫，出爐，在加熱爐內通入高純氮，確保氮氣純度≥99.99%，并通入適量的甲醇裂解氣，確保爐內正壓力為（1.003～1.005）×10⁵Pa；

6）齒輪毛坯料箱進入真空清洗機水冷室后，真空清洗機門密閉，由控制器控制單室雙液，堿液、清水，實現先用堿液噴淋3分鐘，然后用清水噴淋5分鐘，再用真空泵真空干燥5分鐘；

7）探傷、成品檢驗、清洗防銹包裝、入庫。

本發明在嚙合過程中無軸向分力,重疊系數大，使用性能好,噪音小,承載能力強,傳動平穩、效率高,抗彎強度大。?

利用本發明方法制造出的齒輪成品經過實驗室檢測結果如下，同爐不同位置零件以及同一零件不同位置處理硬度誤差≤25HBW，金相組織為在鐵素體基體上均勻分布細小的點球狀碳化物，齒輪輪齒的抗拉強度≧250Mpa，齒輪傳動的重疊系數1.2-1.5,齒輪的精度等級在6-7級，完全滿足實際使用要求。?

具體實施方式

一種環保型供油泵的制造方法，包括有以下操作步驟：?

1）澆注成型齒輪毛坯件，各組分化學成分重量百分比為：?C：2.35-3.20%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，?S：0.05-0.07%，Cr?0.24-0.35%，Cu?0.7-0.9%，Al?0.03-0.04%，余量為鐵，澆注成型的毛坯件溫度降至200℃，再加熱至720-760℃，保溫2-3小時，爐冷至320℃，保溫3-4小時，再加熱至620-660℃，保溫10-12小時，以45-50℃/小時冷卻至340℃，再以25-30℃/小時，冷卻至180℃；?

2）選擇數控車床，刀具選擇硬質合金刀，進行初加工；?

3）利用滾齒機進行滾齒，滾齒后再進行剃齒處理，剃齒精度達到6級精度；?

4）對齒輪進行碳氮共滲處理，齒輪表面硬度58～68HRC,滲層0.5～0.8mm；?

5）齒輪毛坯料箱搬入退火加熱爐，分別要經過預熱區230-250℃，保溫1-2小時、升溫區250-780℃升溫，升溫時間3-4小時、保溫區780℃下保溫2-3小時、快冷區780-420℃快冷，時間為30-40分鐘、等溫區420℃下保溫2小時、緩冷區420℃空冷至室溫，出爐，在加熱爐內通入高純氮，確保氮氣純度≥99.99%，并通入適量的甲醇裂解氣，確保爐內正壓力為（1.003～1.005）×10⁵Pa；?