[發明專利]一種球形止回閥合金閥體的鑄造方法

無效

• 申請號: 201210452978.2
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN103060666A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 沈必亮
• 申請（專利權）人: 安徽春輝儀表線纜集團有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C21D5/00;C21D9/00;C23C22/07;F16K27/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及一種球形止回閥的制備方法，具體屬于一種球形止回閥合金閥體的鑄造方法。?

背景技術

止回閥適用在-50～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質的管路上使用。?

目前，制備止回閥行業，國內的球形止回閥閥體均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機加工球形止回閥閥體。與粉末冶金制止回閥相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機加工制造的球形止回閥閥體加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產，在裝配使用前需要對粉末冶金閥體進行少量精磨加工。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對止回閥工藝技術現狀，而提供的一種生產效率高、制造成本較低的一種球形止回閥合金閥體的鑄造方法。?

本發明采用的技術方案如下：?

一種球形止回閥合金閥體的鑄造方法，包括有以下步驟：?

a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機件15-20%、廢鐵屑10-20稱取原料，合計100%，控制其化學成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.06-0.08%，S：0.05-0.07%，Cr?0.25-0.35%，Cu?0.7-0.9%；?

b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；?

c、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得止回閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4-5小時，溫度為550-650℃；?

d、淬火處理：將止回閥閥體送入熱處理爐中加熱到850-890℃，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻；?

e、回火處理：將淬火后的止回閥閥體送入回火爐中加熱到300-400℃，保溫50-70min;?

f、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200℃，采用PH值為8的表面調整劑處理1min，經滴盡1-2min后，采用磷化劑處理15-20min，再經滴盡1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴盡1-2min后，以將工件置于78-100℃的熱水中處理0.5-1min。?

磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190℃，采用PH值為8的表面調整劑處理1min，經滴盡1.5min后，采用磷化劑處理17min，再經滴盡1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴盡1.5min后，以將工件置于90℃的熱水中處理0.7min。?

與現有技術相比，本發明的優點在于：?

本發明通過上述技術方案，整體結構科學合理，相應降低了能耗，減少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，與現有技術相比材料利用率由現在的65%提高到90%以上，電能消耗降低70%左右，用工減少四分之三，一臺機床二人操作單班可鍛工件550件以上，提高工效4倍左右，產生的積極效果非常顯著。?

本發明的力學性能檢測數據如下：?

抗拉強度?σb?(MPa)：≥1180??

屈服強度?σs?(MPa)：≥930??

伸長率?δ5?(%)：≥12??

斷面收縮率?ψ?(%)：≥55??

沖擊功?Akv?(J)：≥65??

沖擊韌性值?αkv?(J/cm2)：≥78??

硬度?：≤223HB。?

具體實施方式

一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，包括有以下步驟：?

a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機件15-20%、廢鐵屑10-20稱取原料，合計100%，控制其化學成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，?Mn：0.8-1.2%，P：0.06-0.08%，S：0.05-0.07%，Cr?0.25-0.35%，Cu?0.7-0.9%；?

b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；?

c、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得止回閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4-5小時，溫度為550-650℃；?