[發(fā)明專利]全濕法綜合處理含銦鉛陽(yáng)極泥的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210452881.1
• 申請(qǐng)日: 2012-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102912143A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫浩然
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南天浩稀貴金屬股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B3/04;C22B3/20;C22B11/00;C22B13/00;C22B15/00;C22B25/00;C22B30/02;C22B30/06;C22B58/00
• 代理公司: 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司 53115
• 代理人: 趙云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶煉綜合回收技術(shù)，具體涉及采用全濕法提取技術(shù)從含銦鉛陽(yáng)極泥中提取銦、銀、鉛、銅、鉍等有價(jià)金屬，屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

用含銦粗鉛電解提銦過(guò)程中約有15%的銦由于和其它金屬形成合金而留在了陽(yáng)極泥里，這部分銦具有很高的回收價(jià)值，由于傳統(tǒng)的鉛陽(yáng)極泥處理工藝都是采用火法冶煉成粗鉛，再用電解提取的工藝，銦在火法冶煉過(guò)程中分散在各種冶煉渣中和各冶煉階段的煙塵中，造成回收銦工藝復(fù)雜（要分別處理各種渣子和煙塵），回收費(fèi)用高，收率低等缺點(diǎn)，因此現(xiàn)有技術(shù)火法處理所述的陽(yáng)極泥都不把回收銦作為目的，另外，含銦陽(yáng)極泥數(shù)量不多，不宜火法處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種全濕法綜合處理含銦鉛陽(yáng)極泥的方法，其成本低，有價(jià)金屬提取率較高，有利于各種有價(jià)金屬的分離，無(wú)廢液、廢渣排放，經(jīng)濟(jì)效益較好。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的目的采用的技術(shù)方案是：①陽(yáng)極泥加氯鹽溶液在＞80℃下一次浸出，反應(yīng)中補(bǔ)加鹽酸，終點(diǎn)pH值控制在2.5～3.0；②一浸液用堿中和至pH值4.8～5.1，沉淀，沉銦渣加硫酸溶解后進(jìn)行萃取，得到粗銦；③沉銦的中和后液分別經(jīng)氯化氧化后，對(duì)一浸渣作二次浸出，反應(yīng)中補(bǔ)加鹽酸，終酸控制在45～30g/L；④二浸渣用飽和食鹽水在＞90℃下浸出，浸出液中和沉鉛，鹽水浸出渣進(jìn)行氧化浸出，再加氨水浸出，氨浸液用水合肼還原，得海綿銀；⑤二浸液進(jìn)行還原置換，得到銅、鉍、銻、錫海綿渣。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為：①陽(yáng)極泥加氯鹽溶液的浸出液固質(zhì)量比為5～7:1，在攪拌下浸出80～100分鐘；②沉銦的中和后液首先進(jìn)行氧化，控制溶液的氧化電位在0.7V～0.75V，然后通入氯氣進(jìn)行氯化；③對(duì)一浸渣作二次浸出時(shí)，液固質(zhì)量比為5～7:1，浸出時(shí)間180分鐘；④二浸渣用飽和食鹽水浸出前，用80℃的熱酸液洗滌、洗水并入二浸液中，二浸渣進(jìn)行兩次飽和食鹽水浸出，浸出條件液固比9～11:1，浸出液加氫氧化鈉液中和沉鉛；鹽水浸出渣加入氧化劑氯酸銨進(jìn)行氧化浸出，再進(jìn)行兩次氨水浸出，氨浸液加鹽酸沉銀，再氨水浸出，經(jīng)二次以上凈化作業(yè)后的氨浸液用水合肼還原得到海綿銀；⑤二浸液的還原置換是在通風(fēng)下操作，置換后液分析Sn²⁺＜500mg/L時(shí)置換完成。

本發(fā)明還包括以下技術(shù)方案：①洗滌二浸渣的熱酸液的酸度為25g/L；②二浸液的還原置換是在帶吸收尾毛裝置的置換桶中進(jìn)行；③二浸渣加氫氧化鈉沉鉛后液作為食鹽浸出液補(bǔ)充反復(fù)使用，沉淀鉛為堿式氯化鉛，加入碳酸鈉溶液，攪拌，在溫度＞60℃條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后的鉛為碳酸鉛，碳酸鉛可作為鉛電解液鉛離子負(fù)化時(shí)補(bǔ)充使用。

所述的置換渣為海綿狀銅、鉍、銻、錫等金屬，可作為銅鉍渣銷售，或積累一定數(shù)量后，分別提取銅鉍銻。

本發(fā)明的有益效果是：由于陽(yáng)極泥粒度很細(xì)，且過(guò)篩200目篩，非常適合濕法浸出，基于含銦陽(yáng)極的特點(diǎn)，采用上述專門針對(duì)含銦陽(yáng)極泥處理的全濕法流程，可很有效地分離得到粗銦，銅、鉍、銻、錫渣，碳酸鉛（可作為鉛電解，鉛離子負(fù)化時(shí)，鉛的補(bǔ)充劑）和粗銀。其中粗銦回收率95%，銀回收率96%，鉛和銅鉍渣等有價(jià)金屬由于富集后品位提高，而具有較高的經(jīng)濟(jì)回收價(jià)值。在生產(chǎn)過(guò)程中，氯化浸出液可反復(fù)循環(huán)使用，過(guò)程中不產(chǎn)生棄渣，最后浸出渣僅有投入陽(yáng)極泥的20%左右，廢水只有鉛轉(zhuǎn)化時(shí)的氯化鈉溶液，量少、易處理，因此有價(jià)回收金屬多，經(jīng)濟(jì)效益好，符合環(huán)保要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式