[發明專利]基于針織布或機織布與塑料薄膜復合作基材的工業砂帶

有效

• 申請號: 201210452671.2
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN103084992A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 謝澤
• 申請（專利權）人: 謝澤
• 主分類號: B24D11/02
• 分類號: B24D11/02;B24D3/28
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 卿誠

技術領域

本發明涉及一種工業砂帶，特別是涉及一種利用基于針織布或機織布與塑料薄膜復合作基材制作而成的工業砂帶。

背景技術

涂附磨具工業砂帶主要用于金屬部件表面的清理，拋光、去毛刺；木制家具的精磨；皮革砑光；服裝布面料玻璃、陶瓷的拋光等，在拋光應用過程中發揮了良好的作用。

現有技術中，由于各種材料特性以及相互粘接所需復合膠無法達到要求，都是單獨利用針織布或機織布作為基材或是利用塑料薄膜作為基材來制作工業砂帶，其中針織布或機織布經過拉伸、刮或浸膠、正刮膠、背刮膠、涂底膠、靜電植砂、復膠制作工業砂帶，其主要產品有砂布環帶或輪用砂布，GXK51等，其主要缺點是：不同的使用工況需要不同克重的布來對應，特別是在重負荷磨削的情況下所需的布需要很高的克重從而帶來很高的成本；或是利用塑料薄膜經過涂底膠、靜電植砂、復膠成卷狀薄膜砂或再貼抓絨布后裁切成各種機用所需形狀，其主要產品有薄膜環帶以及貼抓絨后魔術帶機用薄膜砂，其主要缺點是：品種單一，太厚的薄膜容易折斷，太薄的薄膜力學不高容易斷裂，并且伸長率不好控制。

發明內容

本發明的目的是解決現有產品植砂面平整性不足且力學性能差以及制造成本過高的問題，提供一種基于針織布或機織布與塑料薄膜復合作基材的工業砂帶，該工業砂帶利用了針織布或機織布布的柔性和力學性能，利用塑料薄膜本身的平整性，兩者復合后，既能達到要求的抗沖擊性能，又能達到要求的力學性能，并且有效的降低產品的生產制作和使用成本。

本發明的目的是通過下列技術方案實現的：一種基于針織布或機織布與塑料薄膜復合作基材的工業砂帶，包括針織布或機織布和與其粘接的塑料薄膜，在針織布或機織布與塑料薄膜相互遠離的面上，其中一個面上涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成有磨料層。

在上述技術方案中，所述塑料薄膜的一面涂覆底膠，所述針織布或機織布的一面通過抓絨處理形成抓絨面。

在上述技術方案中，所述針織布或機織布是通過膠水浸漬或是刮浸處理過的。

在上述技術方案中，所述膠水和底膠為下列材料中的一種或多種：脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。

從本發明的技術特征可以看出，本發明的優點在于：當利用針織布或機織布作為涂底膠面時，該工業砂帶利用了布本身的粗糙度提高粘接，利用塑料薄膜本身不用浸漬處理的特性，薄膜和布復合后提高了力學性能，同時與現有技術中用布的砂帶相比節約了布本身浸漬所需材料用量60——80%，節約了成本；當利用塑料薄膜作為涂底膠面時，由于隨著塑料薄膜的厚度增加材料本身的脆性會提高，塑料薄膜厚度降低后其韌性增加但是強度不夠，利用布的柔性和力學性能，利用塑料薄膜本身的平整性，兩者復合后，既能達到要求的抗沖擊性能，又能達到要求的力學性能。經過膠水處理或是材料之間復合處理后的基材不用水洗退漿，大大地節約成本并減少環境污染。

???附圖說明

???下面通過附圖對本發明做進一步的說明，其中：

???圖1是本發明針織布或機織布作為涂底膠面的結構示意圖；

???圖2是本發明塑料薄膜作為涂底膠面的結構示意圖；

附圖標記1是針織布或機織布?????2是塑料薄膜????

3是底膠????????????4是磨料層????????5是抓絨面。

具體實施方式

下面結合附圖以及實施例對本發明做進一步的說明：

如圖1和圖2所示本發明的一種基于針織布或機織布與塑料薄膜復合作基材的工業砂帶，包括針織布或機織布和與其粘接的塑料薄膜，在針織布或機織布與塑料薄膜相互遠離的面上，其中一個面上涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成有磨料層，其中針織布或機織布是通過膠水浸漬或是刮浸處理過的；當所述塑料薄膜的一面涂覆底膠時，可以將所述針織布或機織布的一面通過抓絨處理形成抓絨面，當讓也可以在針織布或機織布的一面抓絨后再與塑料薄膜貼合，抓絨與勾帶抓接后即可在機器上使用。

為了更好的理解，我們通過具體的砂帶生產來進行說明：現有技術中，單獨利用布或是塑料薄膜要生產4000N的砂帶需要500g/㎡的薄膜或布，而本發明的工業砂帶只需要用180g/㎡布和200g/㎡的薄膜復合后即可以達到4000N，其成本可以節約120g的材料，而且所用的塑料薄膜不需要經過膠水浸漬處理，節約了浸漬的成本，整體成本綜合下降20-40%。