[發明專利]一種基于針織布與機織布復合作基材的工業砂帶

有效

• 申請號: 201210452547.6
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN103084988A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 謝澤
• 申請（專利權）人: 謝澤
• 主分類號: B24D11/02
• 分類號: B24D11/02;B24D3/28
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 卿誠

技術領域

本發明涉及一種工業砂帶，特別是涉及一種利用針織布和機織布復合做基材制作的工業砂帶。

背景技術

涂附磨具工業砂帶主要用于金屬部件表面的清理，拋光、去毛刺；木制家具的精磨；皮革砑光；服裝布面料玻璃、陶瓷的拋光等，在拋光應用過程中發揮了良好的作用。

現有技術中，由于各種材料特性以及相互粘接所需復合膠無法達到要求，都是單獨利用機織布作為基材來制作工業砂帶，其主要產品有砂布環帶或輪用砂布，GXK51等，其主要缺點是：不同的使用工況需要不同克重的布來對應，特別是在重負荷磨削的情況下所需的布需要很高的克重從而帶來很高的成本。

發明內容

本發明的目的是解決現有產品力學性能不夠和制造成本過高的問題，提供一種基于針織布與機織布復合作基材的工業砂帶，該工業砂帶充分的利用了針織布的粗糙度起到良好的粘接作用，利用機織布的疏松性，可以含（不含）砂浸漬或刮浸和噴，提高材料的利用率，且利用了機織布的強度提高力學性能，并且通過針織布的低成本使整體成本大幅降低。

本發明的目的是通過下列技術方案實現的：一種基于針織布與機織布復合作基材的工業砂帶，包括針織布和與其粘接的機織布，在針織布與機織布相互遠離的面上，其中一個面上形成有磨料層。

在上述技術方案中，在針織布與機織布相互遠離的面上，其中一個面上涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成磨料層。

在上述技術方案中，所述機織布是通過膠水含砂浸漬處理的機織布，或是直接通過膠水浸漬處理的機織布，其內部包含有磨料，或是直接通過膠水浸漬處理的機織布，所述針織布是通過膠水浸漬或是刮浸處理過的。

在上述技術方案中，所述機織布的一面涂覆底膠，所述針織布的一面通過抓絨處理形成抓絨面。

在上述技術方案中，所述膠水和底膠為下列材料中的一種或多種：脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。

從本發明的技術特征可以看出，本發明的優點在于：當采用針織布作為涂底膠面時，利用了針織布本身的粗糙度提高粘接，利用機織布具有一定的強度對機織布進行補強，大量節約了機織布的用量，降低了針織布的克重，機織布和針織布復合后提高了力學性能，節約了成本；當采用機織布作為涂底膠面時，機織布可以加砂浸漬，利用了針織布的疏松性，使磨削過程中對基材的利用更加充分，同時復合后利用機織布的低成本降低了整個制造的費用及成本。經過加砂后的機織布與針織布復合后，不用再涂底膠植砂，直接使用，或是再涂底膠植砂使用，將原來的機織布手工使用的方式，變成了機器使用；機織布涂底膠和植砂的同時，在與針織布貼合后對針織布進行抓絨處理，或利用已抓絨的針織布與上述產品貼合，利用勾帶對其進行抓接，在機器上使用。經過膠水處理或是材料之間復合處理后的基材不用水洗退漿，大大地節約成本并減少環境污染。

附圖說明

???下面通過附圖對本發明做進一步的說明，其中：

???圖1是本發明機織布作為涂底膠面的結構示意圖；

圖2是本發明針織布作為涂底膠面的結構示意圖；

???附圖標記1是針織布?????2是機織布????3是磨料?????

4是底膠????????????5是磨料層???????6是抓絨面。

具體實施方式

下面結合附圖以及實施例對本發明做進一步的說明：

如圖1和圖2所示本發明的工業砂帶采用針織布與機織布復合后作為基材，充分的利用各種不同材料的性能，并利用膠水或底膠對兩種材料進行處理，并使產品的各個部分得到充分的利用。包括針織布和與其粘接的機織布，此處采用的機織布一般是通過膠水含砂浸漬處理的機織布，或是直接通過膠水浸漬處理的機織布，其內部植砂包含有磨料，所述針織布一般通過膠水浸漬或是刮浸處理，增強其力學性能，在針織布與機織布相互遠離的面上，其中一個面上涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成磨料層。機織布作為涂底膠面時，作為針織布的一面可以采用抓絨的方式形成抓絨面，或是利用已經抓絨處理的針織布與機織布進行粘接，利用抓絨面與勾帶抓接后在機器上使用。

與現有技術中的基材進行成本對比：現有技術要生產1000N砂帶需要300g/㎡的針織布或是機織布，而本發明可以用80g/㎡針織布和200g/㎡的機織布復合后一樣可以達到1000N，節約20g材料成本且同時節約了200g針織布與機織布之間的差價，總體成本綜合下降10-20%。