[發明專利]一種制作燈管的工藝方法

有效

• 申請號: 201210452450.5
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN103456582A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 張伯文;胡斌
• 申請（專利權）人: 武漢和光照明科技有限公司
• 主分類號: H01J9/24
• 分類號: H01J9/24;H01J9/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種工藝方法，其具體涉及一種制作燈管的工藝方法。?

背景技術

目前有很多制作燈管的工藝方法，常見的工藝方法為割管→彎管→涂粉→烤管→擦粉→封口→接橋→排氣，其中擦粉與封口步驟中可加入上芯柱/自動綁絲步驟。現有的上芯柱/自動綁絲步驟中對光源在不同溫度環境中不會區別處理，由于光源在不同溫度環境中的性能有所區別，高溫時可能出現錯誤的斷路保護。且現有的工藝的上芯柱/自動綁絲步驟中沒有推動電路來調整或標定光源功率。該工藝生產出的管徑較小，因此如果管長太長的話無法實現大功率管。?

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的問題，提供一種制作燈管的工藝方法，可以制作出管徑較小、管長較長的大功率燈管。同時工藝方法中的上芯柱/加注步驟中使用半導體合成材料，對光源在不同溫度中的不同性能進行區別處理，提高工藝制作的效率和精度。同時工藝流程中加入點亮標定步驟，此步驟中光源功率穩定使用了Detal?R技術，可變阻抗可以根據燈管推動電路來調整或標定光源功率，在標定中可變量R用來調整管壓、管流。?

為了達到上述技術目的，本發明采用以下技術方案：?

一種制作燈管的工藝方法，其工藝流程為截管→彎管→接橋→洗管→烤管→涂粉→烘粉→擦頭→上芯柱/加注→排氣→封口→點亮標定→老化→包裝，所述的上芯柱/加注工藝包括裝絲→碰焊→涂電子層→裝芯柱→分選。?

優選地，所述的上芯柱分溫區進行，低溫常態時，使用70%超低溫紫外線發射；高溫常態時，使用89%沸點液態激發紫外線。?

優選地，所述的分選使用超高頻電子鎮流器驅動，全橋驅動模塊，可達高流明系數。?

優選地，所述的碰焊中單獨固定燈絲，增大導絲和插針的接觸面。?

優選地，所述涂粉在高溫時使用溶性噴涂，激發射線轉化物質加厚一倍。?

優選地，所述涂粉中的粉料使用輕金屬氧化物鍍膜。?

優選地，所述涂粉中的粉料使用納米鈦或銪激活鋁酸鎂。?

優選地，所述彎管中使用高溫拋物線彎曲。?

優選地，所述點亮標定中光源功率穩定使用了Detal?R技術，其中R值為84ohm，變頻率為45KHz。?

優選地，所述封口中，中溫區使用45度封裝角度，高溫區使用30度封裝角度。?

本發明提供的一種制作燈管的工藝方法的優點主要有：第一，制作出的燈管直徑可以達到1.4cm以下，單位管長可以達到22cm以上，可以使燈管在管徑小、管長長的情況下實現大功率。第二，工藝方法中的上芯柱/加注步驟中使用半導體合成材料，對光源在不同溫度中的不同性能進行區別處理，在低溫區（0-40攝氏度）使用70%激發能量紫外線工作，消除了發光材料低溫工作啟動慢的問題，通過降低峰值參數并延長峰值周期來完成。在高溫區（65-80攝氏度）使用燈芯內加注的特殊液體化合物，利用89%激發能量紫外線工作，消除常規燈具在高溫狀態下的斷路保護錯誤，使峰值波長幅度發生變化。從而提高工藝制作的效率和精度。第三，工藝流程中加入點亮標定步驟，此步驟中光源功率穩定使用了Detal?R技術，可變阻抗可以根據燈管推動電路來調整或標定光源功率，在標定中可變量R用來調整管壓、管流。?

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行進一步的說明：?

一種制作燈管的工藝方法，其工藝流程為截管→彎管→接橋→洗管→烤管→涂粉→烘粉→擦頭→上芯柱/加注→排氣→封口→點亮標定→老化→包裝，所述的上芯柱/加注工藝包括裝絲→碰焊→涂電子層→裝芯柱→分選。?

本發明提供的一種制作燈管的工藝方法可以制作出管徑較小、管長較長的?大功率燈管。?

截管步驟中使用的燈管的直徑可以達到1.4cm以下，單位管長可以達到22cm。?

彎管步驟中使用高溫拋物線進行彎曲。?

涂粉步驟中，高溫條件下進行時，可以進行溶性噴涂，激發射線轉化物質加厚一倍。粉料可以使用輕金屬氧化物鍍膜，減少藍色光子遷移，減小光衰，同時可減小短波紫外線的沖擊力。由于藍光光衰最強，所以為了減小光衰粉料也可用納米鈦或銪激活鋁酸鎂。?

烘粉步驟中對管壁進行處理時使用輕質溶膠附著，減小物質濺射沉淀。?