[發明專利]一種高壓鑄造模具的排氣方法及模具

無效

• 申請號: 201210452373.3
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN102896298A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 向榮建
• 申請（專利權）人: 上海嘉朗實業有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本發明涉及高壓鑄造模具，特別是一種高壓鑄造模具的排氣方法及模具。

背景技術

在設計壓鑄模具時，類似環形或中間空心的產品，需要在中間碰穿位置處設置渣包，這樣就會遇到排氣困難這樣的問題。因排氣不暢，經常會產生氣孔、冷紋、疏松或流痕。因此會造成產品致密性能降低、產品強度下降、廢品率增加。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高壓鑄造模具的排氣方法及模具，它主要解決上述現有技術所存在的技術問題，采用本發明的排氣方法及壓鑄模具不僅能提高其產品的致密性、加強產品強度，而且氣孔、冷紋、疏松或流痕等缺陷會明顯改善，且生產效率及產品合格率將顯著提升。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是。

一種高壓鑄造模具的排氣方法，其特征在于：它是在渣包前方開一排氣孔，在渣包和排氣孔中間開排氣槽。

所述的高壓鑄造模具的排氣方法，其特征在于：所述的排氣孔直徑為16mm。

所述的高壓鑄造模具的排氣方法，其特征在于：所述的排氣孔開在定模上。

一種高壓鑄造模具，可實現如上所述的方法，其特征在于：它由動模和定模構成；其中：所述的定模上設置的排氣孔直接穿透定模模仁，再在模仁底部的模架上斜向下開；所述的動模上開5-8mm深的盲孔。

所述的高壓鑄造模具，其特征在于：所述的模架上斜向下開的孔的角度為225°或315°。

一種如上所述的高壓鑄造模具的排氣方法，其特征在于：該排氣方法用于壓鑄模具滑塊處開排氣孔，它是在滑塊槽位置開渣包，這樣在排氣槽的位置開一直徑16mm的排氣孔。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：采用本發明排氣方法的壓鑄模具不僅能提高其產品的致密性、加強產品強度，而且氣孔、冷紋、疏松或流痕等缺陷會明顯改善。生產效率及產品合格率將顯著提升。

附圖說明

圖1是本發明實施例1中定模模仁和模架的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本發明實施例1中動模的結構示意圖。

圖4是本發明實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

本發明公開了一種高壓鑄造模具的排氣方法，它是在渣包前方開一排氣孔，在渣包和排氣孔中間開排氣槽。所述的排氣孔直徑優選為為16mm，該排氣孔直徑可以大于16mm，但不易太大，最好不超過30mm。作為一種優選方式，所述的排氣孔開在定模上。

以下結合附圖和實施例來進一步介紹本發明。

實施例1

一種高壓鑄造模具，可實現本發明的方法，它由動模和定模構成。

其中：如圖1、2所示，所述的定模（具有型腔14）上設置的排氣孔11直接穿透定模模仁12，再在模仁12底部的模架13上斜向下開。

如圖3所示，所述的動模上開5-8mm深的盲孔，該結構主要是在排氣時讓一部分鋁屑停在盲孔內，噴涂時將鋁屑從盲孔中吹走。這樣就避免鋁屑堵住排氣孔。為了避免與冷卻水道干涉，同時方便噴涂時將鋁屑吹走，故盲孔不能開得太深。

使用時，渣包3和排氣孔中間開排氣槽2。排氣孔大小按產品形狀和產品大小而定，一般采用直徑16mm即可，為了便于加工，可適當加大孔直徑（最好不超過30mm），太大時較難加工。為了防止排氣孔與動模頂針相干涉，所以將排氣孔11開在定模上。所述的模架上斜向下開的孔的角度為225°或315°，開這樣的角度是為了方便排氣時鋁屑從孔中排出，且便于加工。同時亦可以開225°與315°之間，但要避開澆口套、導套和模仁緊固螺絲。這樣，在模具中心位置渣包處的空氣，就能通過排氣槽，排氣孔將空氣排到模具外。從而達到理想的排氣效果。

再請參閱圖2，它是本發明實施例2的結構示意圖。該排氣方法用于壓鑄模具滑塊處開排氣孔11，它是在滑塊槽4位置開渣包3，這樣在排氣槽2的位置開一直徑16mm的排氣孔11。

綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明的實施范圍，即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明的技術范疇。