[發明專利]利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法

有效

• 申請號: 201210452090.9
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN103205220A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 曹德生;王光譜
• 申請（專利權）人: 際華三五一五皮革皮鞋有限公司
• 主分類號: C09J121/00
• 分類號: C09J121/00;C09J11/04;C09J11/06
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春

技術領域

本發明屬于橡膠制品中所用的注膠型硫化膠粘劑的加工方法，具體地說涉及一種利用制鞋過程中制作內層膠的廢棄膠料加工成注膠型硫化膠粘劑的方法。

背景技術

生產橡膠雙密度產品時，內層膠有一少部分從注射槍中清理出去，每個班次約5～8kg左右產出，而被按廢料廢棄。這些廢棄膠料沒有循環使用，膠料又難以降解，不利于環保節能。

?發明內容

本發明的目的在于克服上述不足提供一種利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，包括以下步驟：

a用內層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為15～25，溶解劑重量份為75～85，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的3～5%；

b加工步驟及工藝條件：

①回收膠料：用裝置盛放廢棄膠料，回收、稱重，并做好標識和記錄，同時按要求將廢棄膠料轉入下工序；

②清理膠料：對所取廢棄膠料中的雜物、臟污等進行清理；

③溶解膠料：選廢棄膠料，放入盛膠桶中；

再注入溶解劑，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3～5%的配合劑----硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間：48～72小時，環境溫度：常溫；

④攪拌：膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間：14-18小時，溫度：常溫；

⑤加硫處理：加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3%～5%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌6～8小時，制得注膠型硫化膠粘劑。

上述利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，所述步驟a用內層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為18-23，溶解劑重量份為72～83，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的3.5～4.5%；所述步驟b加工步驟及工藝條件：③溶解膠料：選取廢棄膠料，放入盛膠桶中；再注入溶解劑，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3～5%的配合劑----硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間：50～65小時，環境溫度：常溫；④攪拌：膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間：15-17（16）小時，溫度：常溫；⑤加硫處理：根據具體情況加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3%～5%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌6.5～7.5小時制得注膠型硫化膠粘劑。

上述利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，所述步驟a用內層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為20，溶解劑重量份為75，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的4%；所述步驟b加工步驟及工藝條件：③溶解膠料：選取廢棄膠料，放入盛膠桶中；再注入溶解劑，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的4%的配合劑----硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間：60小時，環境溫度：常溫；④攪拌：膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間：16小時，溫度：常溫；⑤加硫處理：根據具體情況加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的4%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌7小時制得注膠型硫化膠粘劑。

上述利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，所用溶解劑是120＃汽油與四氯化碳按重量比為5：1的比例混合，同時根據具體情況加入廢棄膠料和溶解劑總和的3～5%的配合劑----硬脂酸鋅和配合劑--硫磺3%-5%混合使用。

采用上述技術方案，本發明有以下優點：本發明制得的硫化膠粘劑是選用回收內層膠廢棄料加工而成，其與內層膠是一種橡膠硫化體，在與內層膠硫化成型時，其結合牢固不會降低，從生產現場扒底鞋觀察來看，中底刷該種硫化膠漿后的粘合強度沒有明顯降低，達到工藝要求。做試片試驗，檢測如下：刷正常幫腳膠漿試驗：1#試條?1.636N/cm?，2#試條?2.197?N/cm?,3#試條1.959?N/cm?，平均1.931?N/cm。用該種硫化膠漿刷膠：?注壓后檢測結果為1#試條?1.327N/cm?，2#試條?1.798?N/cm?,3#試條2.212N/cm?平均1.749?N/cm。兩者相近。

原正常幫腳膠漿價格14.8元/kg,而該種硫化膠粘劑主要利用注壓內層膠時的廢料，其價格為6.702元/kg，降低約為8.098元/kg。

具體實施方式

實施例1：

一種利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，包括以下步驟：