[發明專利]鋁熔化設備

無效

• 申請號: 201210451484.2
• 申請日: 2012-11-11
• 公開（公告）號: CN103105063A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 李金昌
• 申請（專利權）人: 昆山市大金機械設備廠
• 主分類號: F27B19/04
• 分類號: F27B19/04
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 魏學成

技術領域

本發明涉及冶金設備領域，尤其涉及一種鋁熔化設備。

背景技術

對諸如鋁的金屬進行熔解是冶金工藝中的重要一環。金屬的熔解過程主要是對金屬進行加溫，加溫過程一般在一個爐狀設備中進行，使用燃燒器的設備對爐體進行加溫直至超過金屬的熔點，使得金屬熔化成為液態。進行金屬熔解的原材料是固態的金屬材料，比如鋁材。由于鋁材的純度原因、輸送及存放過程中的污染、氧化作用等等會使得鋁材中不可避免的含有雜質，在熔解后的液態鋁中同樣會存在雜質。雜質的存在會影響到后續工藝的質量，因此需要在熔解的過程中盡可能地去除雜質。通常的做法是將熔解后的鋁靜止一端時間并維持其熔融狀態，利用比重的不同等待雜質漂浮在熔融態鋁的表面，然后在進行去除。這樣的工藝操作復雜，耗費時間，同時工藝難度大，對于雜質的去除效果也不是很理想。

發明內容

本發明旨在提出一種能夠簡化工藝并提高鋁熔融液體的純度的鋁熔化設備。

根據本發明的一實施例，提出一種鋁熔化設備，包括熔解爐、保溫沉淀爐和輸出爐。熔解爐具有導入口，鋁材從導入口中進入熔解爐，熔解爐具有傾斜的底部，傾斜的底部上安裝有熔解加溫器，熔解加溫器熔解鋁材至熔融液體狀態。保溫沉淀爐與熔解爐連通，保溫沉淀爐具有水平的底部，保溫沉淀爐的底部低于熔解爐的底部，保溫沉淀爐的底部上安裝有保溫器，熔融液體狀態的鋁從熔解爐流入保溫沉淀爐，保溫沉淀爐保持鋁的熔融液體狀態并使得熔融液體中的雜質漂浮于熔融液體表面。輸出爐與保溫沉淀爐連通，輸出爐與保溫沉淀爐之間有隔板，隔板延伸入鋁的熔融液體中，隔板阻擋雜質，輸出爐具有出口，出口位于輸出爐的側壁上靠近底部的位置，鋁的熔融液體從出口中流出。

在一個實施例中，熔解加溫器和保溫器都是燃燒器。

在一個實施例中，輸出爐具有水平的底部，保溫器從保溫沉淀爐的底部延伸到輸出爐的底部，鋁的熔融液體在輸出爐中保持熔融狀態。

在一個實施例中，出口的高度低于輸出爐中的熔融液體的液面高度。

本發明的鋁熔化設備設計了具有傾斜底部的熔解爐，使得鋁材在熔解爐中逐步下滑并熔解，熔解后的熔融液體流入到保溫沉淀爐中，在保溫沉淀爐中鋁熔融液體保持熔融態并使得雜質上浮。輸出爐和保溫沉淀爐之間具有隔板，隔板阻擋雜質進入輸出爐。在輸出爐的底部開有出口，在出口獲得具有較高純度的鋁熔融液體。

附圖說明

圖1揭示了根據本發明的一實施例的鋁熔化設備的結構圖。

具體實施方式

參考圖1所示，本發明揭示了一種鋁熔化設備100，該鋁溶化設備100包括熔解爐102、保溫沉淀爐104和輸出爐106。

熔解爐102具有導入口103，鋁材從導入口103中進入熔解爐102，熔解爐102具有傾斜的底部。如圖1所示，導入口103位于熔解爐102的側方，熔解爐102的傾斜的底部向外側適當延伸，與一豎直擋板131共同形成導入口103。待熔解的鋁材從導入口103放入到熔解爐102中。在熔解爐102傾斜的底部上安裝有熔解加溫器121。熔解加溫器121熔解鋁材至熔融液體狀態。在一個實施例中，熔解加熱器121是燃燒器。在圖示的實施例中，熔解加熱器121的體積較大，幾乎占據了整個傾斜的底部。這樣，鋁材在從導入口103進入到熔解爐102中后，利用底部的傾斜率自然向下滑，并且鋁材在下滑的過程中，熔解加熱器121不斷對鋁材進行燃燒加熱，使得鋁材熔解成為熔融液體狀態。熔融液體狀態的會順著熔解爐102傾斜的底部自然向下流，進入到保溫沉淀爐104中。

保溫沉淀爐104與熔解爐102連通，在圖示的實施例中，保溫沉淀爐104的位置要低于熔解爐102，這樣在熔解爐102中被熔解的鋁能夠順利地進入到保溫沉淀爐104中。保溫沉淀爐104具有水平的底部，保溫沉淀爐104的底部低于熔解爐102的底部，保溫沉淀爐104的底部上安裝有保溫器141，在一個實施例中，保溫器141也是燃燒器。熔融液體狀態的鋁從熔解爐102流入保溫沉淀爐104。保溫沉淀爐104的作用是保持鋁的熔融液體狀態并使得熔融液體中的雜質漂浮于熔融液體表面。在圖1所示的實施例中，保溫器141安裝在保溫沉淀爐104的底部，保溫器141持續燃燒使得保溫沉淀爐104中的鋁維持熔融液體狀態。保溫沉淀爐104的另一個作用是將熔融液體狀態的鋁進行適當的沉淀，利用比重的不同，使得熔融液體的鋁中較輕的雜質能夠漂浮到熔融液體的表面上。