[發明專利]開煉機導熱油給熱系統

無效

• 申請號: 201210451279.6
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN102950665A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 魏金富
• 申請（專利權）人: 天津麥世科爾科技咨詢有限公司
• 主分類號: B29B7/82
• 分類號: B29B7/82;B29B7/52
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馬家駿

技術領域

本發明涉及實驗室開煉機的導熱油給熱系統。

背景技術

在塑料混煉過程中需對前、后二條輥筒加溫到設定溫度，在目前主要有二種對輥筒加熱升溫的方法：一個是電加熱方式直接加熱；另一個是采用導熱油循環加熱方式。

采用電加熱最大不足是余熱不能循環利用，造成資源的浪費，且環境污染嚴重；而導熱油是循環加熱，利用管道出入輥筒，供給輥筒熱量后，帶有熱量的導熱油可在管道進行一個循環動作，因此余熱可100%回收循環利用，因此這種結構在塑料工藝中大量采用。

但是，目前在導熱油流程中，導熱油易分解和結炭嚴重，影響了傳熱效率和導熱油的使用壽命。另外，現有的導熱油給熱系統只能控制前、后二條輥筒同步升溫、同步降溫，不能單獨控制輥筒表面溫度。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種開煉機導熱油給熱系統，以解決現有技術中導熱油易分解和結炭嚴重的問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

開煉機導熱油給熱系統，包括儲油罐、循環油泵和電加熱器，所述循環油泵的進口端與儲油罐連通，循環油泵的出口端與電加熱器連通，所述電加熱器通過管路分別與前、后輥連接，其特征在于，還包括膨脹油箱，膨脹油箱通過連接管路與電加熱器連通，所述連接管路上設置有常開電磁閥，且膨脹油箱位于電加熱器的上方，當常開電磁閥處于打開狀態時，膨脹油箱內的常溫導熱油經過連接管路流入電加熱器內。

在本發明的一個優選實施例中，所述膨脹油箱與電加熱器之間的連接管路上還設置有球閥和單向閥。

在本發明的一個優選實施例中，所述膨脹油箱上設置有液位計。

在本發明的一個優選實施例中，所述儲油罐設置有排空管道。

在本發明的一個優選實施例中，所述膨脹油箱的容量至少為電加熱器內存油容量的兩倍。

在本發明的一個優選實施例中，所述電加熱器與前、后輥之間還設置有油溫調節裝置，所述油溫調節裝置包括與電加熱器連接的分配閥、兩組換熱裝置、以及冷卻水系統，所述分配閥通過兩組換熱裝置分別與前輥和后輥連接，所述換熱裝置包括常開電磁閥、常閉電磁閥、換熱器和單向閥，所述常閉電磁閥、換熱器、單向閥串聯后與常開電磁閥并聯連接；所述冷卻水系統分別與兩個換熱器連接。

進一步，所述換熱器為板式換熱器。

進一步，所述前、后輥與油路塊連接，該油路塊通過管路與儲油罐連通。

進一步，冷卻水系統的冷卻水出口與換熱器的冷卻水進口連通，換熱器的冷卻水出口通過控制閥與冷卻水系統的冷卻水回流口連通。

本發明的有益效果在于：

1、在斷電后，連接管路上的常開電磁閥為打開狀態，膨脹油箱內的常溫導熱油直接注入電加熱器內，推動電加熱器內部的高溫熱油從出口排出，降低電加熱器內電熱元件的溫度，解決導熱油易分解及結炭嚴重的問題。

2、通過油溫調節裝置可以任意調節前、后二條輥筒的表面溫度。

本發明的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。

附圖說明

圖1為本發明的原理示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例進一步闡述本發明。

參見圖1，開煉機導熱油給熱系統，主要包括膨脹油箱15、儲油罐16、循環油泵1、電加熱器2、前輥8和后輥9。

循環油泵1的進口端與儲油罐16連通，循環油泵1的出口端與電加熱器2連通，將儲油罐16內的常溫油輸送至電加熱器進行加熱。儲油罐16上設置有排空管道，以便于不用時將導熱油排出。

膨脹油箱15本身是導熱油受熱膨脹時產生的油量，收集到高處一個容器，以克服油壓升高的問題，膨脹油箱15上設置有液位計14。膨脹油箱15內裝有常溫導熱油。膨脹油箱15通過連接管路與電加熱器2連接，該連接管路上依次設置有球閥18、常開電磁閥10和單向閥。在設計時，膨脹油箱的容量至少為電加熱器內存油容量的兩倍。在安裝時，膨脹油箱位于電加熱器的上方，以便于實現：當常開電磁閥處于打開狀態時，膨脹油箱內的常溫導熱油在自身重力的作用下，經過連接管路流入電加熱器內。