[發(fā)明專利]一種熱電廠鍋爐煙氣脫硫方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210451255.0
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN102949927A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設計）人: 王玲;夏泳;杜科
• 申請（專利權(quán)）人: 國家電網(wǎng)公司;遼寧省電力有限公司本溪供電公司
• 主分類號: B01D53/79
• 分類號: B01D53/79;B01D53/96;B01D53/50
• 代理公司: 沈陽晨創(chuàng)科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 樊南星

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種熱電廠鍋爐煙氣脫硫方法。

背景技術(shù)

熱電廠鍋爐煙氣脫硫的基本要求是除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2，以達到環(huán)境要求。

人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的熱電廠鍋爐煙氣脫硫方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的熱電廠鍋爐煙氣脫硫方法。

本發(fā)明提供了一種熱電廠鍋爐煙氣脫硫方法，達到下述要求：煙氣量：210000m³/h，鍋爐耗煤量：17.5t/h，煤中收到基硫：0.8％，煙氣溫度：≤160℃，除塵器入口煙氣含塵濃度：≤1750mg/Nm³，要求布袋除塵器出口煙氣含塵量：≤30mg/Nm³，布袋除塵器除塵效率≥99.8％，要求出口煙氣SO₂濃度：≤162mg/Nm³，要求脫硫效率：≥90％；其特征在于：

所述熱電廠鍋爐煙氣脫硫方法具體要求是：

首先用氫氧化鈉溶液吸收鍋爐煙氣中的SO₂，然后用石灰溶液吸收SO₂；之后將兩種吸收液分別送入各自的循環(huán)濃密池，經(jīng)循環(huán)濃密池沉淀后返回吸收塔循環(huán)使用。

整個工藝過程主要由吸收劑的制備輸送系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

吸收劑的制備輸送系統(tǒng)：第先使用NaOH吸收劑，再采用生石灰吸收劑。

本技術(shù)方法中，脫硫是基于溶液中的堿性物質(zhì)與溶解于水的氣態(tài)二氧化硫（SO₂）進行中和反應，達到脫除煙氣中SO₂的目的。由于液相反應強度大大高于氣相和固相，因而濕法脫硫比干法或半干法脫硫的效率高得多。

所述熱電廠鍋爐煙氣脫硫方法還滿足下述要求：

在NaOH吸收劑的循環(huán)濃密池中還增加PH值調(diào)節(jié)處理工藝；PH值設定值要求為4.0-5.1。

生石灰吸收及原料為粉狀氧化鈣；從脫硫塔排出的廢水流入化漿池，經(jīng)攪拌形成氫氧化鈣的懸浮漿液；化漿池中的懸浮漿液經(jīng)過沉渣處理之后進入循環(huán)系統(tǒng)，在流動過程中氧化鈣將碳酸鈉置換出來進入下次應用循環(huán)繼續(xù)參與脫硫反應。

脫硫除塵設備凈化治理后，其煙塵排放濃度≤30mg/Nm³,煙氣混合后二氧化硫排放濃度≤162mg/Nm³。從而有效地控制了污染，凈化了環(huán)境，減少了排污繳費，其社會環(huán)境效益深遠，經(jīng)濟效益可觀。

具體實施方式

實施例1

一種熱電廠鍋爐煙氣脫硫方法，達到下述要求：煙氣量：210000m³/h，鍋爐耗煤量：17.5t/h，煤中收到基硫：0.8％，煙氣溫度：≤160℃，除塵器入口煙氣含塵濃度：≤1750mg/Nm³，要求布袋除塵器出口煙氣含塵量：≤30mg/Nm³，布袋除塵器除塵效率≥99.8％，要求出口煙氣SO₂濃度：≤162mg/Nm³，要求脫硫效率：≥90％；

所述熱電廠鍋爐煙氣脫硫方法具體要求是：

首先用氫氧化鈉溶液吸收鍋爐煙氣中的SO₂，然后用石灰溶液吸收SO₂；之后將兩種吸收液分別送入各自的循環(huán)濃密池，經(jīng)循環(huán)濃密池沉淀后返回吸收塔循環(huán)使用。

整個工藝過程主要由吸收劑的制備輸送系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

吸收劑的制備輸送系統(tǒng)：先使用NaOH吸收劑，再采用生石灰吸收劑。

本實施例中，脫硫是基于溶液中的堿性物質(zhì)與溶解于水的氣態(tài)二氧化硫（SO₂）進行中和反應，達到脫除煙氣中SO₂的目的。由于液相反應強度大大高于氣相和固相，因而濕法脫硫比干法或半干法脫硫的效率高得多。

所述熱電廠鍋爐煙氣脫硫方法還滿足下述要求：

在NaOH吸收劑的循環(huán)濃密池中還增加PH值調(diào)節(jié)處理工藝；PH值設定值要求為4.0-5.1。

生石灰吸收及原料為粉狀氧化鈣；從脫硫塔排出的廢水流入化漿池，經(jīng)攪拌形成氫氧化鈣的懸浮漿液；化漿池中的懸浮漿液經(jīng)過沉渣處理之后進入循環(huán)系統(tǒng)，在流動過程中氧化鈣將碳酸鈉置換出來進入下次應用循環(huán)繼續(xù)參與脫硫反應。

脫硫除塵設備凈化治理后，其煙塵排放濃度≤30mg/Nm³,煙氣混合后二氧化硫排放濃度≤162mg/Nm³。從而有效地控制了污染，凈化了環(huán)境，減少了排污繳費，其社會環(huán)境效益深遠，經(jīng)濟效益可觀。