[發明專利]手自一體化刮泥耙液壓升降裝置

有效

• 申請號: 201210451022.0
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN102937118A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 方存剛;丁配銀;方正軍
• 申請（專利權）人: 淮北重科礦山機器有限公司
• 主分類號: F15B11/02
• 分類號: F15B11/02;F15B21/04;F15B13/02;F04B9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種液壓升降裝置，更確切地說涉及一種濃縮機刮泥耙的液壓升降裝置。

背景技術

濃縮機是一種連續工作設備，在工作過程中，由于種種原因，刮泥耙需要提升和降落；在不工作時，需要將刮泥耙提到最高位，以免壓耙。濃縮機刮泥耙升降經歷了手動、自動的發展過程。初始的手動提耙是利用機械的方法，依靠人工來實現。自動提耙是利用各種機構，借助于電動或液壓的驅動實現提耙。在現行的液壓自動提耙機構中，人們為了減少油缸有桿腔內油的泄漏，在油路中普遍采用了液控單向閥，阻止高壓油的回流。升耙時油通過該閥進入油缸有桿腔，停止時油缸有桿腔的油回流被該閥阻止，高壓油不能回流，使耙穩定在某一位置；降耙時，利用液控口，借助外來的高壓油打開液控單向閥。因此，降耙時必須依靠泵提供高壓油打開液控單向閥，為回油提供通道。經過長期使用，人們發現該系統存在致命缺點：降耙必須開泵用高壓打開液控單向閥，降耙壓力大；自動提耙裝置沒有供操作者手動操作的機構，在突然停電時，人們無法將刮泥耙提到最高位置。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足提供一種新型結構的手自一體化刮泥耙液壓升降裝置，既可實現手動提耙，又可在降耙時不需要高壓油回流，使降耙回油簡化。

本發明包括油箱及附件、電動液壓泵、閥組、液壓缸、管路和壓力表，所述的油箱儲存液壓油，所述的附件由組合液位計、空濾器、回油濾油器，所述的閥組由高壓安全閥、背壓閥、板式單向節流閥、單向閥、電磁換向閥、管式單向節流閥、底板塊等組成，電動液壓泵的油流經閥組通向液壓缸，其特征在于:還設置了手動液壓泵，與電動液壓泵并聯；手動液壓泵的進油口接油箱，出油口設置泵出口單向閥，通過底板塊直接連接液壓缸。

所述的閥組還包括電磁球閥，設置在底板塊上、在管式單向節流閥與回油濾油器之間，與單向閥、電磁換向閥組成回油方向控制回路。

本發明設置了供油回路、方向控制回路、壓力控制回路、節流調速回路、輔助回路等。

供油回路為手動液壓泵與電動液壓泵并聯，具有手動和自動的功能，手動液壓泵直接進入液壓缸的有桿腔，用于停電時提耙；設備運行中，降耙時利用設備自重下降，不需要開啟油泵電機，節約能源。

方向控制回路采用了“Y”型三位四通電磁換向閥、單向閥和旁通的電磁球閥組合；取消液控單向閥，組成旁路回油；單向閥阻止液壓缸有桿腔的高壓油回流，高壓油回流設置旁通閥，電磁球閥采用兩位三通電磁球閥，為降耙油流提供通道，高壓油路需要放油時電磁球閥打開放油，不需要打開單向閥、不需要泵。

壓力控制回路由高壓安全閥和背壓閥組成，調整控制系統最高壓力的同時，使落耙有被壓，刮泥耙有一定的向下的壓力，阻止刮泥耙工作時因物料產生的向上頂耙的分力。

節流調速回路由板式單向節流閥、管式單向節流閥組成，控制油流速度，消除系統的機械振動并控制升降耙速度；板式單向節流閥進油節流，控制升耙速度；管式單向節流閥回油節流，控制降耙速度。

輔助回路設置了泵進油口截止閥、回油濾油器、空濾器、液位計等。泵進口截止閥在更換泵時關閉，給換泵提供了方便；組合液位計實時顯示油箱的液壓油油位和油溫，空濾器為向油箱加油提供過濾作用，回油濾油器對系統內循環的油流進行過濾；油箱和附件保證了為系統提供符合要求的液壓油。

由上述技術方案可知，本發明具有以下有益效果：1、設置了手動液壓泵。停電時操作手動液壓泵，把油箱內的液壓油供給提升液壓缸，可以把刮泥耙提到最高位；有效地避免了耙不在最高位被壓住的情況，設備的可靠性提高，成本降低。

2、手動液壓泵并聯在系統內，直接吸取油箱內的液壓油，儲油量充足，保證了提耙的用油需要，不會因油量不足而產生耙提不到位的情況。

3、高壓油路采用單向閥、電磁球閥組成旁路回油，代替液控單向閥阻止高壓油回流，為回油提供通道，既保證了高壓油不回流，又使得降耙不需要高壓油，降耙回油簡化，系統平穩。

4、采用“Y”型三位四通電磁換向閥，系統處于中位時，回油路與工作油路聯通，降耙時液壓缸有桿腔的油直接進入無桿腔并可以自動吸油補油，在濃縮機正常工作時，采用自重降耙，不需要開啟油泵電機，節約能源。

5、系統具有無壓落耙和有壓落耙兩種方式，便于工廠內試車和現場調試。

6、設置背壓閥使得耙在低位時能夠克服刮泥耙受到的物料上頂的分力，使耙運行平穩。

7、回油濾油器對回油進行過濾，有助于油的清潔。

8、泵進口設置控制閥，在更換泵時，關閉閥門，油流不會外泄，節約液壓油，減少污染。

附圖說明