[發明專利]聚酯纖維增強木塑復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201210450934.6
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN102911508A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 王海剛;程然;王清文;王偉宏;黃浪
• 申請（專利權）人: 東北林業大學
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L25/06;C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L67/00;C08J5/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 王艷萍

1.聚酯纖維增強木塑復合材料，其特征在于聚酯纖維增強木塑復合材料按重量份數由95～105份的熱塑性塑料、100～200份木質纖維、0.1～45份聚酯纖維、1～10份潤滑劑和10～20份偶聯劑制成；

其中所述的熱塑性塑料為聚苯乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、及聚氯乙烯中的一種或其中幾種的組合；

所述的木質纖維為木粉、竹粉、玉米秸稈粉、小麥秸稈粉、水稻秸稈粉、大豆秸稈粉、高粱秸稈粉及甘蔗渣中的一種或其中幾種的組合；

所述的聚酯纖維為聚酯纖維短切絲；

所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸金屬鹽、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯臘；

所述的偶聯劑為鈦酸酯、異氰酸酯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯及馬來酸酐接枝聚丙烯中的一種或者其中幾種的組合。

2.根據權利要求1所述聚酯纖維增強木塑復合材料，其特征在于所述的木質纖維的粒度為20～120目。

3.根據權利要求1所述聚酯纖維增強木塑復合材料，其特征在于所述的聚酯纖維短切絲長度為1mm～12mm、直徑為10μm～25μm、長徑比為80～1000。

4.根據權利要求1所述聚酯纖維增強木塑復合材料，其特征在于所述的硬脂酸金屬鹽為硬質酸鈉、硬脂酸鍶、硬脂酸鈣及硬脂酸鋅中的一種或其中幾種的組合。

5.權利要求1所述聚酯纖維增強木塑復合材料的制備方法，其特征在于聚酯纖維增強木塑復合材料的制備方法按照以下步驟進行：

一、按重量份數稱取95～105份的熱塑性塑料、100～200份木質纖維、0.1～45份聚酯纖維、1～10份潤滑劑和10～20份偶聯劑；

其中所述的熱塑性塑料為聚苯乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、及聚氯乙烯中的一種或其中幾種的組合；

所述的木質纖維為木粉、竹粉、玉米秸稈粉、小麥秸稈粉、水稻秸稈粉、大豆秸稈粉、高粱秸稈粉及甘蔗渣中的一種或其中幾種的組合；

所述的聚酯纖維為聚酯纖維短切絲；

所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸金屬鹽、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯臘；

所述的偶聯劑為鈦酸酯、異氰酸酯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯及馬來酸酐接枝聚丙烯中的一種或者其中幾種的組合；

二、將聚酯纖維加入到蒸餾水中，再加入分散劑，加入木質纖維，攪拌均勻，脫水，然后按照先洗滌再脫水的順序操作3～5次，再在105℃的條件下干燥至含水率低于3％，得到混合物a；

三、將混合物a、熱塑性塑料、潤滑劑和偶聯劑加入高速混合機中，在溫度為60℃～130℃、轉速為400～1800r/min的條件下混合5分鐘～15分鐘，然后降溫至40℃～60℃，出料，即得到預混料；

四、將預混料通過雙螺桿擠出機造粒，成型，即得聚酯纖維增強木塑復合材料；

步驟二中所述的分散劑為羧甲基纖維素鈉、甲基纖維素及羥乙基纖維素中的一種或其中幾種的組合。

6.根據權利要求5所述聚酯纖維增強木塑復合材料的制備方法，其特征在于步驟一中所述的木質纖維的粒度為20～120目。

7.根據權利要求5所述聚酯纖維增強木塑復合材料的制備方法，其特征在于步驟一中所述的聚酯纖維短切絲長度為1mm～12mm、直徑為10μm～25μm、長徑比為80～1000。

8.根據權利要求5所述聚酯纖維增強木塑復合材料的制備方法，其特征在于步驟一中所述的硬脂酸金屬鹽為硬質酸鈉、硬脂酸鍶、硬脂酸鈣及硬脂酸鋅中的一種或其中幾種的組合。