[發(fā)明專利]加氫催化劑組合物的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210450415.X
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN103801356A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣廣安;鄭慶華;劉雪玲;李寶忠;張曄;王繼鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J29/076
• 分類號: B01J29/076;B01J29/16;B01J29/78;C10G47/20
• 代理公司: 暫無信息
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1.一種加氫催化劑組合物的制備方法，加氫活性金屬組分選自第VIB族金屬及第VIII族金屬中的至少一種，包括：

（1）將分子篩與有機(jī)胺類混合，其中有機(jī)胺類的加入量占分子篩重量的1wt%~40wt%；

（2）采用共沉淀法制備氧化鋁與加氫活性金屬氧化物復(fù)合氧化物之前或過程中加入步驟（1）得到的混合物，使氧化鋁與分子篩的重量比為1：19~19：1，加氫活性金屬以氧化物計的加入量占氧化鋁重量的3%~50%；?

（3）在步驟（2）共沉淀反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行老化，然后經(jīng)過濾、洗滌、干燥，得到催化劑中間體；

（4）步驟（3）所得的催化劑中間體經(jīng)成型，干燥和焙燒，得到加氫催化劑組合物。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的第VIII族金屬為Fe、Co、Ni中的一種或多種，第VIB族金屬為Mo和/或W。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫活性金屬為第VIB族金屬和第VIII族金屬，其中第VIB族金屬和第VIII族金屬的重量比為2~8：1。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）中，有機(jī)胺類的加入量占分子篩重量的7wt%~40wt%。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）中，所述的有機(jī)胺類為碳原子數(shù)為10以上的脂肪胺、芳香胺、醇胺、酰胺、萘胺中的一種或多種。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）中，所述的有機(jī)胺類為含有10~20個碳原子數(shù)的脂肪胺類中的一種或多種。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）中，所述的有機(jī)胺類與分子篩混合方法：將有機(jī)胺類直接加入分子篩中，或者將有機(jī)胺類溶于溶劑中再加入分子篩中，其中的溶劑為水、低碳醇中的一種或多種；所述的低碳醇為碳原子數(shù)為1~5的一元醇中的一種或多種。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）分子篩與有機(jī)胺類混合后，經(jīng)過濾或者經(jīng)過濾并干燥后，再進(jìn)行步驟（2）。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）中，所述的分子篩為Y型分子篩、β沸石、ZSM系列分子篩、SAPO系列分子篩、MCM系列分子篩以及上述改性分子篩中的一種或幾種。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）中，步驟（1）所得的混合物的引入方式采用下述方式的一種或幾種組合：（1）在共沉淀反應(yīng)過程中，將該混合物連續(xù)加入成膠罐中；（2）將該混合物先加入到成膠罐中，然后進(jìn)行共沉淀反應(yīng)；（3）將該混合物與共沉淀物料的一種或幾種混合，然后進(jìn)行共沉淀反應(yīng)。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（4）中，催化劑中間體成型后，干燥條件為在80~200℃，干燥1~15小時，焙燒溫度為450~700℃，焙燒時間為1~10小時。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所得的加氫催化劑根據(jù)需要補(bǔ)充部分加氫活性金屬組分。

13.按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于：采用浸漬法補(bǔ)充負(fù)載加氫活性金屬組分，再經(jīng)干燥和焙燒后，得到加氫催化劑，其中干燥條件如下：在80~200℃，干燥1~15小時，焙燒條件為在350~550℃下焙燒1~8小時。

14.按照權(quán)利要求1或12所述的方法，其特征在于所述加氫催化劑，以加氫催化劑的重量為基準(zhǔn)，加氫活性金屬含量以氧化物計為3wt%~40wt%。