[發明專利]一種改性聚苯硫醚組合物及其制備的LED顯示屏后蓋

無效

• 申請號: 201210450149.0
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN102964835A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 葉強;吳涵渠;吳振志;朱凌;劉聯現
• 申請（專利權）人: 深圳市奧拓電子股份有限公司
• 主分類號: C08L81/02
• 分類號: C08L81/02;C08K7/06;C08K3/04;H05K5/02
• 代理公司: 深圳市凱達知識產權事務所 44256
• 代理人: 劉大彎

技術領域

本發明涉及高分子材料技術領域和LED顯示技術領域，具體涉及一種改性聚苯硫醚組合物及其制備的LED顯示屏后蓋。

背景技術

LED顯示屏的應用范圍越來越廣泛，其可應用于戶內外廣告、體育、交通、演出、展覽、租賃、集會等各種場合。因LED顯示屏內部高密集的LED燈數量較多，通常成千上萬，LED顯示屏長時間工作后內部溫度較高。特別是戶外的LED顯示屏，在夏日炎炎溫度會越來越高。LED顯示屏溫度隨著工作時間而變化，工作時間越長，其產生的熱量也越多，如果熱量不能及時耗散，將會使LED顯示屏的溫度越來越高，最終影響LED燈的功效及使用壽命，并可造成LED顯示屏因局部溫度過高而損壞。因此散熱問題是LED顯示屏的一個關鍵性問題，如何有效耗散或控制LED顯示屏所產生的熱量，并保持較低或恒定的箱體溫度，這是眾多設計人員急待解決的重要課題。

目前LED顯示屏常用以下方法解決散熱：

使用鋁合金材料通過金屬拉拔工藝制備箱體后蓋，利用鋁合金后蓋的外形，制造出對流空氣，以及增加散熱鰭片來增加散熱面積，這是最低成本，也是最常見的散熱方式。LED顯示屏鋁制后蓋在技術方面已經比較成熟，但仍有一些自身無法克服的缺點。主要表現為：鋁材的密度大、重量重、不利于LED顯示屏的安裝和運輸；鋁材在原料制備及后期生產中需要消耗大量的能源并產生環境污染；拉拔鋁成型后，還需要大量后續人工加工，不僅增加了加工成本，同時產品的一致性、穩定性也難以保證；鋁材的自由設計度低，如果外形要求高，還需進行鍍膜、噴涂/氧化等工序，加工周期較長。所以，鋁材雖然一直都是LED顯示屏行業最經濟實惠的用來解決散熱問題的金屬材料，但如今大家對環境越來越關注，對不可再生資源越來越重視，并且鋁的回收利用成本相當高，面對當前注重可持續發展的道路，鋁材終究是要退出這個歷史舞臺。

導熱塑料是以通用塑料或工程塑料為基材，將高導熱復合材料添加在塑料基材中共混復合、通過熱傳導改性而成的新型高性能塑料。使用導熱塑膠材料通過注塑成型工藝制備塑膠后蓋，高輻射散熱系數的塑膠材料，能適當彌補塑膠材料傳導散熱系數低的不足，最終散熱效果與鋁合金材質后蓋相當。應用于LED燈杯上的絕緣導熱塑膠材料，如DSM的TC導熱塑料是以PA中添加金屬或陶瓷粉末制備而成。隨著LED節能燈的飛速發展和LED顯示屏市場的放開，推動了導熱塑料在此背景下產生概念并實踐及廣泛應用，目前市面上常見的導熱塑膠原料廠商，包括荷蘭DSM、日本帝人、沙伯、三星等，其材料大多為以工程塑料為基材（如聚碳酸酯PC、尼龍PA、聚醚醚酮PEEK），填充某些金屬氧化物粉末或陶瓷粉末而成。例如帝斯曼DSM研發的TC系列導熱塑料，其是以PA為載體制備而成的絕緣導熱塑膠材料，該材料具有一定的導熱性能，能夠把發熱物體的熱量通過輻射吸收化解掉，最終使發熱體保持在一個相對穩定的溫度，從而使其正常工作或者延長使用壽命的塑膠。DSM的導熱塑料被廣泛應用在LED燈中作為燈杯或散熱器，充分利用該導熱材料的散熱性和電絕緣性能，但LED顯示屏后蓋除了要求解決散熱問題外，還要求具有導電和防EMC。散熱效果跟導電有關，TC系列導熱塑料導熱系數2.5-8W/(m·k)，體積電阻率在10的12次方，導熱系數較低，電阻率較大，雖絕緣但無防EMC效果，無法通過3C認證；最后，材料成本高，市場接受度較低，因此并不適合用作LED顯示屏后蓋。

綜上所述，導熱塑膠材料制作的LED顯示屏后蓋，相對于鋁制的LED顯示屏后蓋，有很大的優勢，是未來LED顯示屏技術發展的趨勢，但是現有導熱塑膠材料不能在保證散熱效果的同時保證EMC效果，因此需要尋找更好的解決方案。

發明內容

本發明所要解決的技術問題之一是提供一種改性聚苯硫醚組合物，解決目前LED顯示屏后蓋，不能保證散熱效果的同時具有較好的EMC效果的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種改性聚苯硫醚組合物，包括：聚苯硫醚、碳纖維和加工助劑，所述碳纖維的重量百分比含量為70-80％；所述加工助劑的重量百分比含量為2-10％。

優選的技術方案中，所述碳纖維的重量百分比含量為72-78％。

進一步優選的技術方案中，所述碳纖維的重量百分比含量為75％。

優選的技術方案中，所述加工助劑的重量百分比含量為2-8％。

進一步優選的技術方案中，所述加工助劑的重量百分比含量為5％，且其中含相容劑4％、潤滑劑0.6％、抗氧劑0.4％。